苯乙烯

乙烯氧化。 由于温度存在着很大的不同，对阻聚剂的要求也不一样，所以，在蒸馏塔中使用无硫阻聚剂 （ 4二硝基 邻 二 丁基酚（ DNBP）俗称 NSI），在苯乙烯贮存系统中使用 4叔丁基邻苯二酚（ TBC）。 在蒸馏系统中，蒸馏塔中产生的聚合物为高沸物，作为重组分（苯乙烯焦油）离开本系统，不构成苯乙烯的污染物。 产生的聚合物表示苯乙烯收率的损失，应尽可能减少。 NSI 阻聚剂的汽化压力很低

至 90 年代初，随着国内乙烯工业的发展，才相继建成几套苯乙烯装置。 截至 2020 年，国内苯乙烯企业有 14 家，生产能 力约 1Mt／ a，产量。 其中中石化产量占 %，中石油占 40%，其余 %[7]为地方投资。 我国现有的苯乙烯生产装置除了 扬子巴斯夫苯乙烯公司和吉林石化公司规模相对较大外，其余均较小 . 产品供需现状及预测 石化 (Sinopec)合资在上海漕泾化学工业区建设

程框图 三、设备计算和选型 反应釜的结构和材质 （ 1）材质：选用搪玻璃 （ 2）结构为： K型 反应釜中物质的平均密度ρ m的计算 根据 1/ρ m = ∑α i/ρ i 其中 α i—— 第 I中物料的质量分数， di = mi/M 1% 乳化剂OP %十二烷基硫酸钠、 %丙烯酸丁酯、 %丙烯酸丙酯、 49%苯乙烯、 2%丙烯酸和 25%去离子水 反应釜 25%的去离子水和 2%

化剂漫漫老化并失去活性，所以必须增加进料温度。 反烃化系统设计为在 220℃（运行初期）至 250℃（运行末期）范围内操作。 转烷基化 反应器的催化剂为 EBZ100（规格为 氧化硅： ＜ 80%，氧化铝： ＜ 40%，氧化钠： ＜ 5%，堆密度： ＝，反应器装有三个床层的催化剂，催化剂使用期限为 8年，每两年再生一次，反应器的苯和多乙苯的比值由苯 /多乙苯比例指示器 FF2240 在

钼等。 但这些催化剂在多处于研究阶段，尚不具备工业化条件，有待进一步研究开发。 (4)乙苯催化脱氢法 这是目前生产苯乙烯的主要方法，目前世界上大约 90%的苯乙烯采用该方法生产。 它以乙苯为原料，在催化剂的作用下脱氢生成苯乙烯和氢气。 反应方程式如下： 22565256 HC H C HHCHCHC   同时还有副反应发生，如裂解反应和加氢裂解反应： 435625256

输送至 300 号 E301，泵出口的另一条管线将乙苯送到 300 号、 400 号作为管线的冲洗。 不合格乙苯由泵输送到 T201。 d. 多乙苯罐 来自 200 号的多乙苯输送到中间罐区的多乙苯罐中储存。 需要时用罐区中的多乙苯泵输送到 100 号烷基转移反应器。 e. 焦油罐 来自 400 号的焦油输送到中间罐区的焦油罐中储存。 定期由焦油泵送出界区。 （ 3）废水收集及处理系统

引起火灾、爆炸、中毒等事故。 此外，脱氢车间内的大型储罐、反应器、换热器等均需做好接地防雷击的措施，以防止雷击产生的电火花引起火灾事故。 （ 2）灼伤 乙苯蒸发器、热水储罐、蒸汽混合器、预热器、废热锅炉等设 备设施均通入高温介质，操作或维修过程中若违反操作规程，或未佩戴防护用具可能造成高温烫伤的危险。 （ 3）中毒窒息 乙烯储罐内所存的乙烯以及脱氢液储罐中存在的苯乙烯均为易燃易爆有毒物质，储罐

南美 欧洲 中东 亚洲 全球需求合计 需求增长幅度，％ 表 全球苯乙烯的实际生产能力 地区 20xx年 20xx年 20xx年 20xx年 20xx年 20xx年 生产能力 北美／南美 欧洲 中东 亚洲 全球生产能力合计 生产能力增长幅度，％ 2 开工率，％ 90 88 90 91 86 91 从表中可以看出，在 20xx— 20xx 年期间，除 20xx 年全球总需求受世界经济减