泵体

刀量 ae= 2） 切削速度 Vc ①切削速度 Vc 的选择 铣削的切削速度 Vc与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。 其原因是当 fz、 ap、 ae和 Z增大时，刀刃负荷增加，而且同时工作的齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提西南科技大学应用型自学考试毕业设计 第 12 页 共 70 页 高。

砂芯共 4个砂芯。 内部的 砂芯分为主通道（ 1号）和流道（ 2号）两部分，根据零件结构 形状， 1号砂芯为近似阶梯圆柱体， 1号砂芯 L=155㎜ ，垂直芯头，垂直型芯头长度，由 D1 =150㎜， D2 =60㎜，查表 391， 上端﹥ 3545（ 35㎜ ），下端﹥ 3040（ 35㎜ ），斜度及间隙，上端 S=，下端 S =，压紧环、防压环和集砂槽的尺寸上端 e=2， f=3， r1=2

17 余元；严田镇种植食用菌的有 **户，种植花卉苗木的有 **多户，楠桥村 *户农民就种植花卉苗木 **多亩，规模比较大，农民的收入得到明显提高。 结合县直单位包村挂村工作，挑选了 **名县直单位的年轻干部，下派到边远山区乡镇、条件艰苦的行政村帮助工作一年，使他们经受锻炼和考验。 三、存在的问题和不足 我县干部教育培训工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足

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.所以对密封性能要求较高。 由于泵体盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。 泵体盖有三组加工表面 ,现分述如下 : 1).A 向的加工表面 这一组加工表面包括： A 平面和 M126H 螺纹孔， A 平面的表面粗糙度是 ,由半径为 10 的半圆与 C 平面相接而组成的小平面。 2).B 向的加工表面 这一组加工表面包括： B 平面的表面粗糙度为 ,Ф99。

工序 15：清洗。 工序 16：终检。 辽 宁 工 程技术大学课程设计 6 4 工序设计 选择加工设备与工艺装备 工序号 设备 工 艺 装 备 工序 1 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 2 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 3 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 4 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺

5 组合钻床 麻花钻、机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序 13 车床 CA6140 车刀、卡尺、三爪卡盘 工序 14 车床 CA6140 车刀、卡尺、三爪卡盘 工序 15 清洗机 工序 16 塞规、百分表、卡尺等 确定工序尺寸（工序 6） 由表 228 可查得，孔Φ 15mm 的精铰余量 精铰Z =；粗铰余量粗铰Z =，扩孔 钻的余量 钻Z =。 查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰：

工序 5 钻、铰底孔 Φ 11mm 工序 6 钻 2XΦ 13mm孔 工序 7 铣上、下内孔Φ 40mm底面及其孔壁 工序 8 车 M27X156g外圆 工序 9 钻 18177。 工序 10 钻 G1/4孔 并倒角 （左） 工序 11 钻 G1/4孔并倒角 （右） 工序 12 钻Φ 4mm通孔 工序 13 钻 6XM67H孔 工序 14 扩 18177。 工序 15 铰 18177。 工序

在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，时期相对机床 切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。 为了不受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定正确位置，还必须对其施加一定夹紧力，这一过程称为“夹紧”。 定位和夹紧的全过程称为“安装”。 在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺设备，就是各类夹具中应用最广泛的“机床夹具”。 机床夹具的尺寸多是标准化的

4 加工工艺 孔和平面的加工顺序 泵体类零件的加工应遵循先面后孔的原 则：即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。 然后再加工孔系。 泵体的加工自然应遵循这个原则。 这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。 其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。 为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 基准的选择