变频器
5 3 速设定（中速） 0～ 120Hz 30Hz 30Hz 6 3速设定（低速） 0～ 120Hz 10Hz 10Hz 运行模式的选择 P79 设为“ 2”，选择外部操作模式，按电机启动，通过选择多段速度来改变频率，调节电机转速，实现电机正反转。 按电机停止转动。 第四章 可编程控制器（ PLC）简介 PLC 的基本组成及工作原理 PLC 是以微处理器为核心的结构
一般来说 CPU 的位数越高，档次越高，运算速度越快，指令功能越强。 现在常用的可编程控制器多为 8 位或 16 位机，一般中型的 PLC 有 2 个CPU，字处理器和位处理器。 存储器是可编程控制器存放系统程序，用户程序及运算数据的单元。 和一般计算机一样，可编程控制器的存储器只有只读存储器（ ROM）和随机读写存储器（ RAM）只读存储器是用来保持那些需永久保存
EXT RUN PU EXT 0 电源投入时为外部运行模式。 可用操作面板（ PU/EXT 键）、参数单元（ PU / EXT 键），切换 PU运行模式和外部运行模式。 各模式的内容 熄灭：无启动指令的停止 正转：点亮 反转：缓慢闪烁 有启动指令无频 率设定快速闪烁 参照设定值 “ 1” ,“ 2” 1 运行模式 运行频率 启动信 号 点亮 (熄灭 ) 熄灭 PU运行模式
I/O 点数分类 根据 PLC 的 I/O 点数的多少，可将 PLC 分为小型、中型和大型三类。 （ 1） 小型 PLC 小型 PLC 的 I/O 点数一般在 128 点以下，其特点是体积小、结构紧凑，整个硬件融为一体，除了开关量 I/O 以外，还可以连接模拟量 I/O 以及其他各种特殊功能模块。 它能执行包括逻辑运算、计时、计数、算术运算、数据处理和传送、通讯联网以及各种应用指令。 （ 2）
LC 具有通信联网功能，它不仅可以控制一台单机、一条生产线，还可以控制一个机群及许多条生产线。 它不但可以进行现场控制，还可以用于远程监控。 PLC 控制系统设计、安装、调试方便 PLC 中相当于继电接触器系统中的中间继电器、时间继电器、计数器等编程元件。 虽数量巨大，却是用程序代替硬接线，因而安装接线工作量少。 设计人员只要有 PLC 就可进行控制 系统设计并可在实验室进行模拟调试。
自动化系统和过程控制系统与现场设备如压力、温度和液位变送器等连接起来，代替了 4~20mA模拟信号传输技术、节约了设备成本，且大大提高了系统功能和安全可靠性。 因此， PROFIBUSPA 特别适用于化工、石油、冶金等行业的过程自动化控制系统 [12]。 3 PROFIBUSFMS PROFIBUSFMS 主要解决车间一级通用性通信任务，完成中等传输速度进行的循环和非循环的通信任务。
电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，称为控制电路。 如图 所示，控制电路由以下电路组成，频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压 /电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”。 在图 点划线 内，仅以控制电路 A部分构成控制电路时，无速度检测电路，为开环控制。 在控制电路 B 部分增加了速度检测电路
靠性高、使用方便、易于编程控制、适于工业应用环境等一系列优点，因此广泛应用于各行业的控制系统中，如机械制造、电力、交通、轻工、食品加工等行业。 PLC 既可用于旧设备改造，也可用于新产品开发，在机电一体化、工业自动化等方面应用极其广泛。 可编程控制器（ PLC）广泛地应用于工业控制。 它通过用户存储的应用程序来控制生产过程，具有可靠性高、稳定性好 和实时处理能力强的优点。 PLC
限度抑制杂散电感效应， IGBT的耐压等级为1700V,耐压裕量较高。 功率单元半导体器件及其它重要控制元件全部采用进口器件。 答： ATV1100单元整流二极管采用德国西门康产品， IGBT采用西门康或富士产品，均属于世界最高质量产品。 变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。 变频器具备外部工频旁路功能，保证整个系统在变频器故障中仍正 常运行。 答：
28 轴承数量 3 29 密封形式 机械密封 30 密封材料 YG6 31 泵加电机总重 kg 335 32 泵加电机静荷载 kg 355 33 泵加电机动 荷载 kg 435 34 过流部件材质 Cr30 35 泵壳材质 Cr30 36 内衬材质 无 37 叶轮材质 Cr30 38 轴材质 Cr30 39 轴封材质 硬质合金 /硬质合金 40 轴承材质 41 前护套材质 42 底板材质