变频器
问题， “ 节能 ”已经成为时下最流行的话题， 如何实现节能控制是本课题 所要研究的重点问题。 本课题主要是用 PLC实现换热站的底层控制。 换热站 的 PLC控制系统主要由可编程控制器（ PLC）、人机界面（ HMI）、各种传感器等组成。 在该控制系统中，各种传感器变送器将检测到的参数（ 供水温度 、 压力、流量 等） 传 送给 PLC，经 PLC处理后， 通过变频器控制循环泵、补水泵
口变压控制 水泵出口变压控制也是将压力传感器设在水泵出口处 ， 但其压 力设定值不只是一个。 是将每日 24 小时按用水曲线分成若干时段 ， 计算出各时段所需的水泵出口压力 ， 进行全日按时段变压 ， 各时段恒压控制。 这种控制方式其实是水泵出口恒压控制的特殊形式。 它 比水泵出口 恒 压控制方式更能节能 ， 但这取决于将全天 24 小时分成的时段数及所需水泵出口压力计算的精确程度。
11 页 案，完成优化的实时在线的 PWM 信号输出。 从 PWM 模式优化中得到了诸多的优 化模式，其中以鞍形波 PWM 模式效果最佳。 由于 PWM 可以同时实现变频变压反 抑制谐波的特点，由此在交流传动乃至其它能量变换系统中得到广泛应用。 PWM 控制技术大致可以分为两类 ， 正弦 PWM（包括电压 ， 电流或磁通的正弦 为目标的各种 PWM 方案，多电平 PWM 也应归于此类 ） ，优化
出电压 ud2 为相电压在负半周的包络线，总的整流输出电压 ud = ud1－ ud2 是两条包络线间的差值，将其对应到线电压波形上，即为线电压在正半周的包络线。 直接从线电压波形看，由于共阴极组中处于通态的晶闸管对应的最大（正得最多）的相电压，而共阳极组中处于通态的晶闸管对应的是最小（负得最多）的相电压，输出整流电压 ud为这两个相电压相减，是线电压中最大的一个，因此输出整流电压
使用的功能的例行程序，可放置子程序 )以及系统功能块外，还提供数据块 DB 用于存放 用户数据。 与 PLC 通信简单，只需将 CPU 通过 PC/PPI 电缆或插在计算机中的 CP5611 通讯卡与计算机进行通信，就可上、下传程序。 通过 STEP7 的硬件诊断功能，可以在线或离线取得模板信息和工作方式。 STEP7还具有程序测试功能，当 CPU检测到程序处理过程中错误 (同步错误 ） 和
的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。 为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。 装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。 （ 3）逆变器：同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使 6个开关器件导通、关断就可以得到 3相交流输出。 以电压型 PWM 逆变器为例示出 开关时间和电压波形。
术。 所谓能量反馈装置，就是把有源逆变单元从变频器中分离出来，直接作为变频器的一个外围装置，可并联到变频器的直流侧，将再生能量回馈到电网中。 能量回馈单元的 河南工业职业技术学院（ 论文 ） 8 作用，就是取代原有的能耗电阻式制动单元，消除发热源，改善现场电气环境，可减少高温对控制系统等部件的不良影响，延长了生产设备的使用寿命。 同时由于能 量回馈单元，能有效的将变频器电容中储存的电能回馈
C 渗透到了位置控制、温度控制、CNC 等各种工业控制中。 加上 PLC 通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用 PLC 组成各种控制系统变得非常容易。 ，深受工程技术人员欢迎 PLC 作为通用工业控制计算机，是面向工矿企 业的工控设备。 它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。 梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC
、减少 (DOWN、 ) 等 6 个键 ,不同变频器操作键的定义基本相同。 此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位 (RESET) 、寸动 (JOG) 、移位 (SHIFT) 等功能键。 二、变频器 带电机空载运行 1 设置电机的功率、极数 ,要综合考虑变频器的工作电流。 2 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。 VPf 类型的选择包括最高频率
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