变速箱
据实际结果得知，圆周速度会增加一倍，噪声约增大 6dB。 工作平稳性和接触误差对振动和噪声的影响比运动误差要大，所以这两项精度应选高一级。 为了控制噪声，机床上主传动齿轮都要选用较高的精度。 大都是~用 766，圆周速度很低的，才选 877。 如果噪声要求很严，或一些关键齿轮，就应选 655。 当精度从 766 提高 到 655 时，制造费用将显著提高。 不同精度等级的齿轮，要采用不同的加工方法
图 、 14 的齿轮（ 14）如图 、 18的滑移齿轮（ 2）如图 、 22 双联齿轮如图。 如图 如图 （正面图形） 如图 （反面图形） 如图 如图 如图 牙嵌离合器 新建 42— 先建立一个坐标系，然后以 TOP 为草绘平面，利用旋转工具，先做出如图 所示的图形，然后以黄色虚线为旋转轴，经过旋转以后，得到如图所示的 所示的图。 在以 FRONT 面 切削拉伸，作出如图所示的图形。
f＝ Fm＝ 1050= W=10000+= 油泵的工作压力 P P=W/A= 油缸回程时的最大容油量 : V1=A1L=40== 油缸送进时的最大容油量 : V2=AL=40= 当选用立轴的钻进速度 V=,立轴送进时每 分钟所需的油量为 : Q=2AV=2= 令活塞回程时间为 ,则回程所需油量为 : Q1=0,95042/= Ny Ny=PQ/60102=102= , 选用 YBC—10/80
往返一次砂轮轴向进给量（ mm） fr—— 工作台往返一次砂轮径向进给量（ mm） s162m i 2 tm 辅助时间为： tf== = 其他时间计算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工 序 8 钻孔 （ 1）钻 4Φ19mm 孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4个直径为 19mm的孔 机床
v 其中， v 为用钻头钻同样材料、同样尺寸实心孔时的切削速度。 故： 1000 v 1000 20 n 337 r min 哈尔滨理工大学课程设计论文 3. 根据文献 [3].表 并由机床型号选取 n w 400 r min 所以，该床的实际切削速度为 1000 1000 nw f 400 其中：切入时间 l1 3mm
39。 k w 此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的 54 / minvm表 ，现实际上选用的min/51mvr 故 表vvr 根据表 ，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于 ，故实际铣削功率 6 .4 8 1 6 .4 8 7 .5mrp k w k w 切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程 21 LLL ，而查表 得出mmLL
半精镗 精镗 连接孔的加工 用于连接的通孔采用钻或者钻 扩的加工方法，螺纹孔的加工用钻 扩 攻丝的加工方法，孔的位置精度和孔距精度是靠钻床夹具的制造精度来保证的。 回油孔和斜孔的加工 采用钻或者钻 扩的加工方法，孔的位置精度和孔距精度是靠钻床夹具的制造精度来保证的。 定位孔的加工 定位孔的表面粗 糙度 Ra 值为 ，查表 可用钻 扩 铰的加工方法
36N。 M= n178。 m 计算： v=∴转速为 n= = =1102 r/min 参考文献 [4]表 ,得 X52K 立式铣床转速实际取 n=1180 r/min ∴实际的切削速度为 =检验机床刚度： 参考文献 [4]表 ,得 最大进给力 Ff = x (N) M = x (N178。 M) 其中 KF =1。 Km = 1 ∴钻工艺孔的 Ff和 M 值如下： Ff = x x x x 1
/ m inmff V m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 210l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 根据参考文献 [9： 1t =249/( 3)=。 根据参考文献 [5]表 1 根据参考文献 [9]切削工时： 2t =249/( 3)= 根据参考文献 [5]表 2
阶段。 （ 1） .零件的制作与外购 制作的零件如表 33 到 38，表中 的利用率为加工后产品与加工前的比率。 表 33 变速箱零件加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量 /kg 计划年产量 年产总质量 机盖 29 HT200 500000 1250000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（ %） 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 80 3 机加工车间 粗铣、镗、钻