玻璃

程已完成，并验收合格。 2 安装用基准线和基准点已测试完毕。 3 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 4 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 5 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 6 所需材料和装配设备已齐备。 7 安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。 安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。 8 施工时温度不低于 5℃。 四、 操作工艺： （一） 工艺流程：

酸材料所制的字画很难保证原稿的风格，字面在粘贴过程中难以做到不走样． 橡胶制版喷砂法是先在纸上画好字画，再将其复制到橡胶薄片上，用人工雕出字画，把雕好的橡胶片覆盖于玻璃表面，最后用喷抢或喷砂机喷 2— 4 次，把橡胶片揭下后，玻璃表面留下该薄片的图案．由于橡胶制版喷砂法的图案是用刀雕出来，所以图案的形状不可能多样化，充其量艺术效果与剪纸相同． 本发明的日的在于提供一种玻璃表蚀刻字画方法

（六）施工质量及安全措施 严格检查钢材合格证以及外购件质保单，并进行严格的入场验收检查。 对钢管和锥头、封板的焊缝应进行焊缝检测，按施工图纸要求，除进行严格的外观检查外，还必须进行探伤检测。 高强螺栓应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、 垫圈技术条件》 GB1231— 91 的规定。 钢管和高强度螺栓应做组合件试验。

便玻璃能顺利从脚手架和结构的空隙间通过。 在脚手架和结构根部间，利用槽钢，角钢和扣件搭设一个水平轨道，玻璃调至作业楼层后，将底部滑轮推入水平运输轨道中，防止玻璃的偏位和晃动。 4．大玻璃的运输 施工人员将玻璃搬运到玻璃运输专用支架上，然后将玻璃固定，再缓缓推至脚手架人员提前配合调整出的用于垂直运输的脚手架洞口处。 3 将架设于屋顶的卷扬机放下的钢丝绳系于玻璃运输专用架前方，检查牢固后，先进行试吊

部不能与硬质的木、金属直接接触，必须加 10MM 厚的橡胶垫层。 安装玻璃压条时，不要过紧，留 2MM 空隙为宜，避免玻璃产生内应力。 d) 木框架玻璃隔断墙的横撑，必须有足够的强度和刚度，不允许产生自然变形，以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。 2． 3 不锈钢玻璃隔断墙： 目前普遍采用的铝合金或不锈钢型材作框架，安装不同规格和厚度的玻璃。 1） 安装施工要点 a) 根据隔断的高度、跨

.任意取点测试 .不应有不正常声音。 金属 表面喷砂除锈必须达到 .无焊渣毛刺等 .表面焊缝应光滑平整 .凸出高度不超过 求为止。 （ 16）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命 .因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。 5 二、设备罐体保温施工方案 概述 设备 罐体外壁保温措施 .不仅是生产工艺过程所必需 .也是保护劳动者的安全 .降低单位产品能耗所必需

钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。 施工料配 制 取鳞片胶泥预混料适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，将配料桶置放于真空搅拌机内。 开启真空泵，待真空度达到 550 mmHg 时，开启搅拌电机 ，待搅拌 5 min~7 min 后关闭搅拌电机，保持真空度 1 min 后，打开放气阀并关闭真空泵，待真空消除后方可打开真空桶盖。

均值即为被测量器 20℃ 时的实际容量。 评定结果的使用 在符合上述条件下的测量，一般直接使用本不确定 度的评定结果。 2 数学模型 kmV ?? 式中： V—— 被测量器的实际容量 ， ml。 m被测量器内纯水的质量值 g。 k测量温度下的修正值。 3 输入量的标准不确定度的评定 以测量常用玻璃量器容量瓶 1 ml和 2020 ml为例。 输入量 m的标准不确定度 )(mu 的评定 )(mu

额定起重量： 卸扣： 2 只 17T，重量 2* 公斤 = 公斤 = 钢丝绳： 4 根 6 米￠ 28（ 1700MPA，钢丝破断拉力总和 500500N）， 重量 =*4 根 = 公斤 = 吊装载荷 =(设备自重 )+(钩头 )+ (钢丝绳 )+ (卸扣 ) = / =% ， 足见安全 绳载荷校核 知钢丝绳共 4 根，每根均为单股，每侧 2 根，单股钢丝绳破断拉力总和 500500N 修正系数

为了便于施工，在装贴单块面积较大的玻璃时可将这一步骤提前到上一步骤之前，这样，在装贴时不会使膜的安装胶层粘上污物。 5）挤水 ①边部修剪整齐后采用挤水工具 将膜下的安装液均匀排除。 ②挤水前先在膜的表面喷上少许安装液，使挤水工具可以均匀润滑地将膜下的安装液排除干净。 ③在装贴单块面积较大的玻璃时可将这一步骤重复两次，以确保膜下的安装3 液全部排出。 6）吸水收边 ①膜下的安装液全部排出后