不合格品

中出现的不合格品能返工 /返修的，由维修人员进行返工 /返修，不能返工 /返修的不合格物料或不合格品，可以定期或不定期集中由生产部提出不良报告，报 MRB 处理，并将不合格品隔离，放于红色箱中或有红色“不合格”标签的其它容器中，通常提交 MRB 处理前，应作适当拆解确认，属原材料不良应先由 IQC 检验，品质主管审核。 * MRB 组成：生产部主管 /PE、开发部工程师、 PMC 部经理

不良品放到指定容器内，或隔离至不良品区，并监督生产部对不良品做相应处理。 生产车间操作或自检过程中发现的不合格品须放到指定容器内并做好标识，交由车间负责人或 IPQC 确认并做相应处理。 制程品移交检验时发现不合格， IPQC 对不合格品进行标识，要求生产部将不良品隔离至不良品区，并监督生产部对不良品的处理。 若为代加工， IPQC 需以《内部联络单》的形式知会相关品管人员做好控制。 IPQC

01 版本 /版次 A/0 管控状态 受 控 页 次 第 3 页 共 4 页 当生产线正常生产时， IPQC检验员发现轻微不合格时，口头通知生产部当班责任组长及时改善， 如同种原因造成连续两次巡检或因尺寸、结构变化、实配不良所致不良等重要品质问题时， IPQC检验员要填写《品质异常处理单》经品质主管批准后通知生产部主管及时改善。 生产部接单后要立即改善

管理部质检员负责 对生产与检验过程中出现的不合格品进行识别。 当不合格原材 料出现时，必须将这些不合格的原材料进行隔离，并在其放置区域标识“不合格” ， 同时尽快办理让步接收或联系供方退货 ， 退货记录于《检验记录表》上。 当不合格半成品出现时，操作人员应立即停止生产，查找并消除 产生不合格的原因（返工处理），并登记《 生产记录 》，必要时按“ ”条款执行。 当不合格成品出现时

车间 机床 /责任人 车间 机床 /责任人 批次 图号 批次 图号 批次 图号 型号 名称 型号 名称 型号 名称 交检数 报废数 交检数 报废数 交检数 报废数 原因分析 原因分析

审核 批准 返工 、返修后验证 上海震飞汽车零部件有限公司 返工 /返修单 日期：。

11～ 15 日 16～ 20 日 21～ 25 日 26～ 31 日 质量状况曲线图。

品不合格时应拒收。 质检科填写《不合格品评审与处置记录》，签字后交质量负责人批准。 供销科携带检验资料及样品与供应商联系退货事宜。 过程不合格品控制 过程 不合格品指在生产过程中检验不合格的产品。 车间班组检验员、车间主任将检验不合格产品立即标识、隔离，退回操作人员返工、返修、报废，并记录于《生产记录》。 发现严重不合格由车间主任按“ 、 ”标识、隔离、 评审、处置。

日期： 所在部门意见： 签名： 日期： 审批部门意见： 签名： 日期： 中国管理咨询网 中国管理咨询网 临朐县汽车配件厂 岗位人员任职要求 LXQP— GL－ .－ 01 质量管理／作业文件

品控制流程 顾客返退的产品由品管部客户服务人员进行确认，并对确认为不合格的产品进行标识（贴红色圆形标签）。 客户服务人员填写 [顾客返退产品确认单 ]，并提出对不合格品的处置意见。 不合格品由物流部负责隔离存放于不合格品区，客户服务人员负责监督。 物流部根据 [顾客返退产品确认单 ]上的 处置意见安排生产线进行返工。 返工后的产品在放行 /交付使用前，必须经品管部客户服务人员确认合格后才能放行。