c650

M2 单向旋转，采用直接起动、停止 方式，且与主电动机有必要的联锁保护。 3．快速移动电动机 M3。 为减轻工人的劳动强度和节省辅助工作时间，利用 M3 带 动刀架和溜板箱快速移动。 电动机可根据使用需要，随时手动控制起停。 4．采用电流表检测电动机负载情况。 5．车削加工时，因被加工的工件材料、性质、形状、大小及工艺要求不同，且刀 具种类也不同，所以要求切削速度也不同，

实现的。 当生产工艺发生变化时，不必改变 PLC 硬件设备，只需改变 PLC 中的程序。 这对现代化的小批量，多品种产品的生产尤其适合。 （ 7）安装简单，调试方便，维护工作量小。 本科生课程设计（论文） 3 PLC 控制系统的安装接线工作量比继电器接触器控制系统少，只需将现场的各种设备与 PLC 相比的 I/O 端相连，而且 PLC 软件设计和调试太多可在实验室进行，模拟调试以后再将 PLC

严格比例关系 ,刀架 的进给运动也由主轴电动机拖动。 (7) 为减轻工人的劳动强度和节省辅助工时 ,专设一台 kW的电动机拖动溜板箱快速运动。 (8) 加工时为防止刀具和工件的温度过高 ,用一台电动机驱动的冷却泵供给切削液实现冷却。 冷却泵电动机在主轴电动机开动后方可启动旋转。 (9) 主电动机和冷却泵电动机有短路和过载保护。 (10) 有安全照明电路。 2 .电气线路概述

速度和工作精度 ，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。 采用电主轴结构可使主轴转速达到 10000r/min以上。 直线电机驱动速度高，车辆与动力工程学院课程设计说明书 5 加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。 用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙 (包括反向间隙 )，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度

......................................................................... 27 参考文献： ....................................................................................................................

(2) 硬件设计采用模块式结构并采取屏蔽、滤波、隔离、联锁等一系列抗干扰技术 ,同时增加输出联锁、环境检测与故障诊断等提高可靠性电路。 (3) 软件设计中设置实时监控、自诊断、信息保护与恢复等程序与硬件电路配合实现各种故障的诊断、处理、报警显示及保护功能 .因此 PC 优于微机控制的首要特点是它能适应恶劣的工业环境。 、易于掌握 这是 PC 优于微机的另一个特点。 梯形图编程方式是 PC

人的劳动强度和节省辅助工作时间，要求带动刀架移动的溜板箱能够快速移动。 C650车床的线路特点：主轴的正反转通过电机正反装形式予以实现，未采用传统的机械齿轮箱进行正反转，这样大大缩小了设备体积和质量，同时也降低了机械部分的故障率，但同时也对电气回路提出了更高的要求。 主电动机的制动采用了电气反接制动形式，速度继电器为该功能提供必要的速度信号。 接触器之间有连锁保护