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工内锥面，符合“基准重合”原则。 让被加工主轴装夹在磨床工作台上而不装夹在磨床头架主轴上，可以避免磨床主轴回转误差对锥孔形状精度的影响；因为磨床头架主轴与被加工主轴零件只是柔性连接，磨床头架主轴只起带动工件回转的作用，而工件的回转轴心，则取决于定位基准面 A、 B 与定位元件的精度。 在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准的支承轴颈 A、 B 达到一定精度。 主轴外圆表面的加工，应该以顶

t ware platf or m supervison m ot or vehicle t est, and i entif ication sit uation 7418l iangci, investigation m ot or vehicle exception business 30 car t im es, his pards business war ni g 244 ar

= 3. 精 镗孔 φ nw=800r/min v=121m/min f=tm= 9） 插 R4 槽 nw=1r/min v=f=20m/min tm= 10） 铣 R9 槽 nw= v=f=60mm/min tm= 11） 粗、精铣四侧面槽 132mm 38mm， 并倒角 4χ 45176。 nw= 9 v=f=60mm/min tm= 2．精铣四侧面 nw=150r/min v=

量手册》： T=150V==13m/min= 确定主轴转速： n==7r/s=420r/min 按机床选取： 实际机床选取： v= 切削工时： （2）半精铣：=由《切削用量手册》：f=由《切削用量手册》： 由《切削用量手册》： T=100V==13m/min= 按机床选取： 实际机床选取： v=切削工时： T=+89s==工序Ⅳ：钻孔（1）、钻φ23孔由《机械加工工艺实用手册》表1534

：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15YT ， 100D mm ，齿数 12，此为细齿铣刀 精铣该平面的单边余量： Z= 铣削深度 pa ： mm 每齿进给量 fa ：取 /fa mm Z 铣削速度 V ：取 /V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd    75 /minnr 实际铣削速度 v ： 3 .1

些大学生和新入编的教师开始，很郁闷的是我是语文教研组第一个吃螃蟹的人，并且那天才上午告诉我，叫我下午放学后留一个班听我的课。 顿觉眼前一片黑暗，赶紧急急忙忙开始准备了。 最终我选择了八三班，上课前告诉自己不要紧张结果还是很不安，因为来了七八个语文老师还有张校长。 一上来就把标题《桃花源记》里的“源”写成“渊”啦，前排的学生小声提醒我，当时感觉很尴尬。 后来慢慢进入了状态，变得得心应手起来，达到

坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 190~210HBS 铸件 设 备 夹 具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 车床 C6201 安装 工步 安装及工步说明 刀 具 量具 走刀长度mm 走刀 次数 切削深度mm 进给量mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min 1 粗车 下 Φ 73mm 沉头 YG6 硬质合金 内孔车刀 刀杆 B S=16 25mm 游标

锪钻，塞规 30 钻 钻孔到 248。 28mm； 钻孔到 ； 锪平孔 端面； Z575 专用夹具，高速钢锥柄麻花钻、高速钢 90度锪钻，塞规 40 扩 扩孔到 ； 扩孔到 ； 扩孔到 ； Z575 专用夹具，高速钢直柄麻花钻，塞规 50 钻 钻螺纹孔 ； 钻深孔 248。 6mm；

② 磨轮的选择 磨料：黑色炭化硅 粒度： 3646 硬度： ZR1Z1 沈阳理工大学学士学位论文 11 结合剂：陶瓷 结构： 56 ③ 用磨轮端面磨平面的切削用量（表 10239） 工件运动速度 v=815m/min 选 v=10m/min 工作台磨削深度进给量 st= 毫米每行程 st 与工件材料相关的次数为 k= ④ 用磨轮端面磨平面的切削动力（表 10240） 切削动力 N= 千瓦

按入体原则，得工序尺寸为： M8。 铣 18mm 的槽： 由《工艺手册》表 初选左右 侧 半精铣 2Z=3mm，则粗铣为Z=15mm。 而查阅《工艺手册》表 没有 d=15mm 的刀具，可取 d=16mm。 即粗铣 Z=16mm，左、右侧半精铣为 Z=1mm。 粗铣： 由《工艺手册》表 取 IT=13， Ra=； 由《工艺手册》表 得公差为 ； 按入体原则，得工序尺寸及其公差为： 16  mm