ca6140

最后确定切削用量为 : , mm/r,n90r/,确定车端面及台阶面的 , mm/r,主轴转速与车φ 65mm 外圆相同。 ①确定粗车外圆φ 65mm 的基本时间根据表 车外圆基本时间为 式中 l17mm, kr90176。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,则 ②确定粗车端面的 基本时间 式中 d65mm,d143mm,l12mm,l24mm,l30,i1 则 工序 II:粗镗孔φ 3φ

m in/ 0 0 mdnv   校核机床的功率： 东华理工大学毕 业设计 2 工序设计 第 9 页 由手册查得功率 pmpzem Z n Kafadp  ； 取 14Z ， srn /  ， 60ea ， mmap  ， zmmfz / 而FZvpm KKK  ，参考资料《机械加工工艺手册》查得 1vK ， 1FZK 故 1pmK ，所以： KWp m

2021   nf lllT 工步 2：钻两个 248。 10mm 孔 加工条件 工件材料： HT200，σb=200HBS，铸造； 加工需求：钻锥度孔 248。 10mm，保证零件图上的精度要求； 机床： Z5125A 型钻床； 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径 10mm； 确定切削进给量： 根据《实用金属切削加工工艺手册》 中表 56，取进给量 f=（ mm/r）； 确定切削速度

210mm 主轴内孔直径 52mm 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 主轴转速 正转 24 级 10～ 1400r/min 反转 12 级 14～ 1580r/min 主电机型号 Y132M4B3 左 主电机功率、转速 ,1450r/min 润滑冷却系统 润滑叶片泵型号 R121 润滑叶片泵流量 5L/min 冷却泵型号 AOB25 冷却泵流量

以选择 ap=，一次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 由于是对称铣，选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4 ） 计算切削速度 按 《 切 削 手 册 》， 查 得 Vc ＝ 110mm/s ，n=281r/min,Vf=378mm/s 据

96+=（ mm） 毛坯的最小尺寸： =（ mm） 粗车后最大尺寸： 94+=（ mm） 粗车后最小尺寸： =（ mm） 半精车后最大尺寸： 94+=（ mm） 半精车后最小尺寸： =（ mm） 精车后尺寸为 94mm 加工余量计算表 工序 加工尺寸 及公差 铸造毛坯 粗车 半精车 加工 前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 最小 加工余量 2 加工公差 

540 2830 为了长期地保持主轴部件的原始制造精度，主轴的前端部和内锥孔与滑动轴承配合的轴颈，以及移动式主轴的工作表面等，都必须非常耐磨。 除必须保证其耐磨外，在结构上还应 该具有调整的可能，以便进行及时调整。 综上所述 ,对主轴部件的工作性能的基本要求，可以归结为：在保证一定的载荷和转速下，主轴能带动工件或刀具准确地、平稳的绕其轴心线旋转，并长期保持这一性能。 主轴部位 项目 轴承轴颈

坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 X51 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 1 粗铣 铣床夹具，镶齿面铣刀，游标卡尺 160 1 2 精铣 铣床夹具

工内容、所用机床夹具、切削参数及工时定额等。 作用： 是指导生产的主要技术文件。 是组织生产和管理的基本依据。 是新建、扩建工厂车间的基本资料。 常用文件 1） 工艺工艺过程卡 2）工序卡 3）刀具卡 4）走刀路线卡 设计准备资料 1）产品的零件图。 2）产品验收的质量标准。 3）产品的生产纲领。 4）毛坯的生产条件或协作关系。 5）现有的生产条件和资料。 6）国内外先进工艺发展状况 三、

6. 有利于企业的多方面发展 数控技术用于机床的改造是建立在微电子技术与传统技术相结合的基础上，具有可靠性高、柔性强，抑郁实现机电一体化、经济性可观等特点。 同时也推进企业的流水化生产， 提高企业内部的责任分工，实现更高精度的专业化分工，提高企业的专业化程度，同时也能使更为先进的生产理念和生产经验得到有效的实施进而实现设计生产一条龙，同时也可以最大化的提高生产效率。