ca6140

为粗基准，采用三爪卡盘夹持ф 52m6 外圆柱面） 车ф 52m6 端面，车端面 A，粗、精车ф 52m6 外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔ф 36 0+，精车孔ф 36 0+。 （以ф 80m6 外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持ф 80m6 外圆柱面） 工件材料： HT150， HB=150,金属模铸造。 加工要求：车外圆ф 80m6 及车倒角，表面粗糙度要求为 m， 6 级公差要求；车两个槽

H9mm 键槽 机加 B5020 专用夹具， 切 刀，游标卡尺 Ⅶ 铣槽 铣 14mm 槽 机加 X63T 专用夹具， 高速钢错齿三面刃 铣刀，游标卡尺 Ⅷ 钻，铰 孔 钻，铰Φ 孔 机加 Z525 专用夹具， 高速钢锥柄麻花钻， 硬质合金锥柄 共 19页第 18页 机用 铰刀，塞规 Ⅸ 钻，铰圆锥孔 钻，铰Φ 5mm 圆锥孔 机加 Z525 专用夹具， 高速钢锥柄麻花钻， 米制圆锥 铰刀，塞规

［Ⅲ］中 307 页表 77 查得 m in/ 0 0010 00 rD vn s   smDnv w/ 30160601000min73 0 021fM zlllifM zLTjm in/ 0010 00 rD vn s  smDnv w / 00 3016 06010 00   5 021fM

钻 游标卡尺 50 拉孔 拉 孔 Φ 22mm到Φ 25 0+，以已加工好的下表面为精基准 ； 金工 拉床 专用夹具 拉刀 游标卡尺 70 铣 平面 粗 铣宽度为 30mm的下 平台，以 Φ 25的孔为精基准，可以达到 粗糙度是 ； 金工 X52K 组合夹具 面铣刀 游标卡尺 80 铣 平面 粗铣 M6的上端面 ，以 Φ 25的孔为精基准； 金工 X52K 组合夹具 面铣刀 游标卡尺 90 铣

四、综合卡片 工厂名 综合工艺过程卡片 产品名称及型号 拔叉931005 零件名称 拔叉 零件图号 831005 材料 名称 灰铸铁 毛坯 种类 金属铸 造 零件质量/kg 毛重 第 1 页 牌号 HT200 尺寸 净重 1kg 共 1 页 性能 减振 每料件数 1 每台件数 1 每批件数 1 工 序 号 工序内容 加工车间 设备名称及编号 工艺装备名称及编号 技术等级 时间定额 夹具 刀具

内应力以及淬火过程中所产生的应力和残余奥氏体，从而使主轴的金相组织和应力状态保持稳定（由于奥氏体在使用过程中会逐步转变为马氏体，是主轴产生微量膨胀变形，影响主轴的尺寸精度）。 在此之后再进行主轴的精加工。 主轴精度要求越高，则对材料及热处理要求越高，热处理次数也越多。 本课题CA6140 主轴采用 45钢经过正火、 调质和局部高频淬火后变能满足要求，而无需在采用更高的钢材

统造 成破坏 )。 光纤技术的通讯，可以扩展 PLC 输入输出点，通过光纤进行连接，简化和线路的连接。 (7)轴转接模块 GSK980TA1 提供了轴转接模块，机床的编码器和到伺服的线路可以直接联到此模块，通过它再和数控系统的轴板进行连接。 提高了数控系统的可靠性，如果机床的轴有问题，可以直接把轴模块上的插头相对换，就能很快的查出问 题 所在 (系统内部或外部 )。 软件功能 (1)CNC 功能

准备工作。 例如选择机床，设计专用的工、夹、量具等。 其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，制定生产计划，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。 但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善

ｍ、经济精度IT加工余量为 ，查机械制造课程设计指导表 得上下偏差分别为 +,0； （ 2）  mm 大头孔 查机械制造基础可知需要粗镗 半精镗 精镗 查机《切削手册》得精镗得到  mm、表面粗糙度 、经济精度IT7 加工余量为 ； 查机《切削手册》得半精镗得到  mm、表面粗糙度 、经济精度 IT8 、加工余 量为 1mm，查机械制造课程设计指导表 得上下偏差分别为 +,0；

40 机床法兰盘规划与夹具设计 13 转速为 480r/min时主轴传递的最大功率为 ，可以正常加工。 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力 cF ＝ pF 按《切削手册》表 pF ＝ ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝ ，pFy＝ ，pFn＝ ， Mpk = Fnb )650( = )650220( = krk = 所以 cF =1940