ca6140

基本工时的计算公式为 jt =nfL = nfyl  由《切削用量手册》表 20，查得 y+ =2mm，则 jt =  = 2． 4． 2 工序 04 先 锪 30 内孔面，再粗扩  38 内孔 工步 1 锪  30 内孔面 （ 1） 本工步为锪  30 内孔，使内孔径达到  30，孔壁粗糙度值达到 m ，机床为 Z535 型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为

效率的作用。 3. 模块、组合 3 夹具元件模块化是实现组合化的基础。 利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。 省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的 创新之中。 模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用 CAD 技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。

么我们可以 使用经过加工的表面 来 作为定位基准 也是可以的 ，处理 M12 底面孔 和右端作为精基准是合理的 制定准确合理的工艺路线 我们除了考虑加工方面以外，还要 考虑经济效果，以便 更符合企业生产效益，降低生产成本。 零件的加工方法的选择 : 在市场经济条件下，只要运用好良好的相关技巧。 它就能够创造更多的财富，这才是 9 我们提高设计能力和劳动效率的原因，因而也应该大力的推广之。 例如：

能很好地满足产品频繁变化的加工要求四川职业技术学院毕业设计 1 1 普通车床数控改造 机床的数控改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较 理想的状态。 数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。 然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成（那些受资金等条件限制

传动，由主轴箱传到主轴，再由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转，变换主轴变速箱外手柄的位置，可以改变主轴的转速。 进给运动也由主轴电动机拖动，主轴电动机传来的动力，经主轴箱，再由光杠或丝杠传至溜板箱，带动刀架作纵、横向进给运动。 图 12 CA6140 车床主要结构 1主轴箱； 2刀架； 3尾座； 4床身； 9床腿； 6光杠； 7丝杠； 8溜板箱； 10进给箱； 11挂轮 四川科技职业学院 毕业设计

―。 精铣：由《加工工艺手册》表 ，其余量规定值为。 故铸造毛坯的基本尺寸为 43＋ ＋ ＋ ＝ 47mm。 又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差为。 故： 毛坯的名义尺寸： 43＋ ＋ ＋ ＝ 47mm； 毛坯的最小尺寸： 47－ ＝ ； 毛坯的最大尺寸： 47＋ ＝ ； 粗铣大端面后的最大尺 寸： 43＋ ＋ ＝ ； 粗铣大端面后的最小尺寸： － ＝ ； 粗铣小端面后的最大尺寸：

666 0 6 0 8 8 . 3 1 5 0 0 0 7 5 . 01 0 1 0nTL       某某学院毕业设计（论文） 7 3 3 7 5 .0 1 .2 2 5 3 0 1 2 8 0 1 .6wmC L f F N     运 转 系 数： 运转状态 运转系数 无冲击运转 ~ 一般运转 ~ 有冲击运转 ~ 三 、滚珠丝杠螺母副的选型 查阅表 A1，可采用

6 硬质合金查得 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60= m/min 则： n = 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 相近 的机床转速 n =183r/min,则实际切削速度 V =。 综上，此工步的切削用量为：

=16m/min ⒊ 计算基本工时 Tm =L/NF L=L+Y+Δ,L=30 mm ,入切量及超切量 由表 查出 Y+Δ=10mm TM=L/NF=(30+10)/(250)= 两孔 TM == 工序 5 粗铣 、 半精铣 φ 90 左右两 端面 由表 《 机械加工 切削手册》 １ 根据表 选择 YG6硬质合金刀具 根据表 ，铣前深度为 ap≦ 4,铣削宽度为 ae≦ 90,端铣刀直径为

为螺钉直径 . （ 1） D=6 通盖尺寸，内加密封圈 d3 取 M4螺 钉 0D = 2D = 4D = d=与校核 滚珠丝杠用轴承的选型 选用型号 7602025TVP 的 60゜推力角接触轴承 轴径 d=25mm 外径 d=52mm 宽度 B=15mm 球径 Dw= 球数 Z=16 动载荷 Ca=22020N 静载荷 Coa=44000N 预加载荷 500N 极限转速 2600r/min