ca6140

=。 其中，“ +”用于拉伸时，“ — ”用于压缩时。 CA6140 普通车床的数控改造 11 Δ P0 = 177。 177。 = AE PF m = 177。 106cm 滚珠丝杠受转矩引起的导程变化量Δ P1 很小，可以忽略不计，即Δ P1 =Δ P0，所以导程变形总量误差 Δ P 总 =00 ΔΔ PP P总 式中 Δ P 总 —— 纵向最大行程，由《机床说明书》可知， P 总

L2+L3)/nw x f=（ min） L=(650)/2= L1=L2=0、 L3=0 工序 II 精车 下底面 1) 已知粗加工余量为。 2) 进给量 f. 根据《切削用量简明手册》表 ， f=－－１ 车床说明书 ｆ＝ mm/r 计算切削速度 按《切削用量简明手册》表 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min） V=Cv/(Tm178。 ap xv178。 f yv) 178。 kv

列竖式：计算工序尺寸 A： 增环： 30 减环： 10 + 0 封闭环： 20 0 只有 A 的基本尺寸为 30，上偏差为 ，下偏差为 是才的保证 M8 螺纹的位置。 A 工序 14： 切断。 工序 15： 检验 工艺路线方案二 工序 1：钻Ф 22 的孔。 工序 2：绞Ф 22 的孔，保证表面粗糙度。 工序 3： 以Ф 40 的上平面为基准加工下表面。 工序 4： 以Ф 40 下表面粗铣下表面

耗功率 cP ＝4106xvFcc＝4106 x＝ (KW) 由《实用机械加工工艺手册》表 74中 CA6140机床说明书可知， CA6140主电机功率为 . 13 转速为 480r/min时主轴传递的最大功率为 ，可以正常加工。 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力 cF ＝ pF 按《切削手册》表 pF ＝ ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝

速 n =183r/min,则实际切削速度 V =。 综上，此工步的切削用量为： a =， f = mm/r, n =183r/min, V =。 (3)计算基本工时： T= (12+3+3+0) 1/( 183)=。 Ф 45外圆 （ 1）选择刀具：与粗车 Ф 100 外圆同一把。 （ 2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 粗车外圆加工余量 2mm（半径值），一次走刀， ap=2mm.。 （

m=。 修正系数 vk Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342      =126m/min 4) 确定机的主轴转速 ns=Wπd1000cv = 106π 1261000 378r/min 与 378r/min 相近的机床转速为 400r/min。 现选取 wn =400r/min。 所以实际切削速度 cv

kk SvMvv ， 2.uv ， 0pv ， 32.m ， min180T ，zmmf z / ， 12Z ，将以上数据代入公式： m i n/142 mv c  确定机 床主轴转速： m in/3611000 rd vn wcs  。 根据《简明手册》表 ，选择 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：

的冷却速度为 20～ 60℃ /h。 最终热处理工艺制度的制订 淬火工艺制度的制订 加热速度 加热温度 保温时间 冷却速度 90～ 100℃ /h 760～ 780℃ 油淬 （ 1）加热速度 加热速度与退火时的加热速度相同，加热速度选择为 90～ 100℃ /h。 一般在空气炉中的加热比在盐浴炉中加热要高 10～ 30℃，采用油、硝盐淬火介质时，淬火加热温度比用水淬火时要提高 20℃左右。 （

75 mmv fc 。 因此实际切削速度和每齿进给量为 计算基本工时 式中，  ylL ， mml 40。 根据表 ，入切量及超切量mmy 9 ，则 mmL 49940  ，故 工序 2 粗铣端面 A min/ 00 000 mndv cc  πzmmznvf cfczc / 75 m  fm vLtfm vLt 辽 宁 工 程技术大学课程 设计

35 型说明书，取 /f mm r。 确定切削速度 vn及 ， 根据表 25 / minvm。 由于切削速 度与上表不同，切削速度尚需乘以修正系数 8, 2pMv a vkk 故 39。 25 / m i n 0. 88 1. 02 22 .4 4 / m i nv m m    39。 39。 01 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 4 / m in 2 8 9 / m