产品检验

作日） 4) 120 台以上的抽检 100 台（ 个工作日） 第五条 检验步骤 1) 检查电缆线、插头、机壳开关是否有破损。 2) 确认无破损后才可以接通电源检查其功能是否正常。 3) 用看、听、摸、闻、模拟操作等方法确定其故障的基本部位。 4) 根据判断部位拆机检查，找出引起故障的零部件。 第六条 根据检查结果记录存在的主要问题，并填写《退

殊情况由物料 QE 决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按 MILSTD105E（等同 GB282887）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准 AQL规定： ① 内销有线产品、寻呼机： MAJOR： ； MINOR： ② 内销无线产品： MAJOR： ； MINOR： ③ 外销产品： 在客户验货标准规 定的 AQL 轻重缺陷均加严一个等

原因而造成 的不合格 ， 由检验员 将抽检结果及时反馈给 车间主任及 操作者，并要求 全部 返工。 若出现 生产 批量不合格则应对不合格 品进行标识， 通知部门经理要求全部返工，对出现的不合格给予相应的纠正预防措施 交给品管部。 检验员应做好过程检验的记录，同时监督生产车间的各项记录是否正确、真实。 对 检验 员的不负责造成批量不合格品流入下道工序， 发现一次处罚责任人 50 元 ；

的洗涤液主涡流的抽吸作用下，在洗衣桶底层的衣物先被吸附在波轮附近，后被波轮凸筋排出的快速水流拧挤、压缩并甩开；而洗衣桶上层低速洗涤液冲涤后松散展开，渗进新的洗涤液。 这样，衣物不断地受到拧挤和松散，使洗涤剂对衣物上的污垢作用次数增加，从而增强了洗涤剂的渗透、增溶作用。 最后，把固体性污垢聚合体分割成极细的微粒，分散悬浮到洗涤液中，把油污加速乳化从衣物纤维上脱离出去。 主涡流上下层对洗涤衣物的吸附

当审核中发现检验结果的正确性和有效性可疑时 ， 实验室应立即采取纠正措施并书面通知可能受到影响的所有委托方。 这里指的审核是内审 （ 也称第一方审核 ） ，由有资质的内审员进行。 一般内审员 （ ISO 9000族内审员均有资质证 ） 可以由实验室本身有条件的人员通过专门培训 、 考核 ， 聘为内审员。 审核人员应与被审核工作无关是指内审员不能审核自己所在部门的工作。 内部质量审核 •

数与不合格判定数结合 在一起。 13 检查水平（ IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。 14 合格品质水平（ AQL）：消费者满意的送检批的最高（大）不良率。 15 消费者冒险率（ β）（第Ⅱ型误差），品质差，但样品品质合格却判整批合格的机率较 小，一般β =10%。 16 生产者冒险率（α）（第Ⅰ型误差），品质好，但样品品质不合格却判整批不合格的机率较少，一般α =5%。 17

批后办理入库； h 不合格的零部件（半成品）不准入库，若特殊情况需要紧急或例外放行的，应有可靠的追回程序，否则，由质监科通知供应科或生产科并会同 处理； i 本厂生产的零部件（半成品）的入库检验按进货检验进行； 过程检验 首件检验 a 对特殊过程或工序的首件产品，包括工装、工艺条件及工艺参数等重新调整、设备停止后重新启动的首件产品，均应进行首件检验； b 首件检验由车间检验人员实施

提供的相应产品资料齐全后，合理安排生产计划。 ，安排开机生产，并通知 QC 进行产品首检，合格后才能批量生产。 ．品质部 FQC 在新产品开机生产时应及时抽取 1 份 生产标样 交由技术员确认后放入 FQC 标样柜中供再次生产时作控制标准使用。 老产品则根据已经经过确认的标样进行颜色控制。 ． 当生产本色产品时， FQC 必须尽快找出合格标样 检验外观颜色 是否合格一致 ， 若与标样颜色基本一致

：产品外观应符合相应的企业标准要求 ；基本尺寸，其中成品按出厂检验的要求进行，零部件（半成品）按进货检验进行。 巡回检验 a 产品外观应符合相应的企业标准的要求； b 基本尺寸，其中成品按出厂检验的要求进行，零部件（半成品）按进货检验进行。 末件检验 a 特殊过程或工序的末件产品，应经检验人员检验并记录检验结果； b 末件检验项目与首件检验项目相同。 成品检验 成品由质监科检验人员进行检验

. 免检物料：对于暂时无法检验之相关辅助材料免检，并登录于《免检物料清单》。 . 来料不合格品隔离存放于仓库“不合格品”区，由仓 库通知采购，采购联络供应商作退料处理，如属制程中发现之来料不合格品， 则由生产部门开立《退料单》并随同不合格物料交 IQC，由 IQC确认，不合格品转入退料区，合格品由生产继续使用，并对应作好标识。 . 检验与记录及相关记录文件必须由品质部予以存查，供日后追溯用 .