产品检验

关标准首检 35 件（支）合格，并经班长或巡检人员确认后并做记录，方可转入连续生产；停机休息或交接班后生产的产品也应进行必要的首检活动（或采用末件比较法），以确认产品品质是 否变化。 产品转入连续生产后，各机台（工序）操作者应定期自检适当数量广州市竞和机械制造有限公司 程序文件 文件编号 JHP 021 标 题 产品检验和试验控制程序 版 本 发行日期 20xx1018 页 码 3/6

测量尺寸 3 测试耐1 参照样板检查外观 (生锈、变形 ) 2 用卡尺测量其直径、高度 3 用稳压电源按耐值正向耐压电测 4 有电容测试仪器测量其容量 1 参照样板 2 参照 BOM 表 3 参照 BOM 表 4 无爆裂、漏液 德信诚范本文件 文件名称 产品检验标准 文件编号 3品管 05 修订日期 版 本 页 次 3/6 压 4 测试容量 物料名称 物料编号 检测项目 品质检测方法

样、样品管理规程》中规定，由品质保证部负责 实施。 原、辅材料检验的实施 原、辅材料到货 后，由仓库保管员根据交货单 /发票等对品名、数量等内容进行核实， 当发现实物不符或有明显损坏时，应标识、隔离等待处理。 对规定需要检查的原、辅材料由仓库保管员通知品质保证部，由品质保证部负责对原、辅材料按照《原、辅材料检验基准》进行检验。 检验结果填写《原、辅材料检查记录表》。 过程检验的实施

：产品外观应符合相应的企业标准要求 ；基本尺寸，其中成品按出厂检验的要求进行，零部件（半成品）按进货检验进行。 巡回检验 a 产品外观应符合相应的企业标准的要求； b 基本尺寸，其中成品按出厂检验的要求进行，零部件（半成品）按进货检验进行。 末件检验 a 特殊过程或工序的末件产品，应经检验人员检验并记录检验结果； b 末件检验项目与首件检验项目相同。 成品检验 成品由质监科检验人员进行检验

学、热学、电磁学等器具都属抽检范围。 第四十三条 在用计量器具抽检由质管办主持，计量部门和分厂配合完成。 第四十四条 每月对分厂抽检一次，抽检人员做好原始记录，填写“在用计量器具抽检记录单”。 质管处签署意见，交厂长批示，由劳资处执行。 第四十 五条 各分厂在用计量器具抽检合格率应大于 90%。 小于 90%的分厂，扣除当月奖金 5%，小于 90%以下扣除当月奖金的 10%。

不良原因分析 不良品 认证系列： 职业经理资格认证、人力资源总监、营销经理、品质。

的质保书、合格证等有关 资料。 对检验不合格的 产品 ，检验员填写“外购 /外协件不合格品报告单”并报相关部门审批，对原材料 不合格的供应商 由采购部负责通知供应商退货， 仓库管理员 根据“外购 /外协件不合格品报告单”开出 产品 出门证，负责不合格品的退货处理。 具体按《 供应商不合格品处理流程 》执行。 凡需进行理化试验的原材料以及 第三方检测的外购件由品质部 委托 权威鉴定机构 进行试验。

须经检验判定合格，签发产品质量证明书后，方可出厂。 5. 进厂铝合金建筑型材由检验人员按公 司内控标准检验，不合格的，由检验员填写质量记录，交采购业务部处理。 6. 在产品过程中，生产班组质量员要经常检查，记录铝合金建筑型材的形位公差、尺寸，确保产品质量。 7. 专职检验员要经常抽查产品，发现质量问题要及时

中抽取样品的方法。 11 抽样方案 （ 计划 ） ：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合 （ n /AC， RE）。 企业制造业频道 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。 13 检查水平 （ IL） ：检验批与样本大小之间的等级对应关系。 14 合格品质水平 （ AQL） ：消费者满意的送检批的最高 （ 大 ） 不良率。 15消费者冒险率 （ β ） （ 第 Ⅱ 型误差 ） ，