产品质量

小组必须确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。 3 过程设计和开发 输出：  包装标准；  产品 /过程质量体系评审；  过程流程图；  车间平面布置图；  特性矩阵图；  过程失效模式及后果分析；  试生产控制计划；  过程指导书；  测量系统分析计划；  初始过程能力研究计划 ；  包装规范；  管理者支持。

按照指定数量和质量等级制造顾客规定产品所必需的新的，附加的，整修后的，和重新部署的资源 7 – 设施，工具和量具 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 36 30 19 0 6 50 41 8 34 可交付性 :  SC – 批准长期引导资金 – 规定制造科技项目 – 建立制造过程，设施，和复杂结构加固点  PR – 冲压 /装配过程和工具设计完成

方法。 供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求。 第 60页，共 177页 量具／试验设备要求  量具／试验设备要求也可在这一时间确定，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展过程，以保证满足所要求的进度。 第 61页，共 177页 小组可行性承诺和管理者的支持  在这一时间， APQP小组应评定所提出的设计的可行性

质 量策 划 小組成功的 关键 之一是高 层 管理者 对 此工作的 兴 趣、承 诺 和支持，小 组 在每一 产 品 质 量策 划阶 段 结 束 时应将新 情 况报 告給管理者以保持其 兴 趣，并进 一步促 进 他 们 的承 诺 和支持。 在小 组 的要求下，可以更 频繁 地 报 告 新 情 况 和／或要求 帮 助， 这种 情況 报 告是正式的，留有提 问 和解答的机会。 产 品 质 策 划 小

15 产品保证计划 本手册对制定产品保证计划的方法不作规定 ,可采用任何格式 ,它可包括 (但不限于 )以下措施 : 概述项目要求。 可靠性、耐久性和分配目标和 /或要求的确定； 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定； 进行失效模式分析； 制定初始工程标准要求。 产品保证计划是产品质量 计划的重要组成部分阶段。 管理者支持

/过程特殊特性的清单 源于第一章的输出 产品质量先期策划和控制计划 APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量策划的基本原则 产品质量策划进度表 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 生产 产品与过程确认 策划 反馈 ,评定和纠正措施 概念提出 项目批准 样件 试生产 投产 计划确 定项目 产品设 计验证 过程设

改申请表 C06002011 工艺管理 1－工艺标准及规范制定流程 中央研 究院、生产部 技术质量部 经技术质量总监批准 下达立项任务书 确定负责部门及人员 技术经理根据申请组 织公司基础工艺、工 艺管理、新工艺、技艺 准则需求调查 提交申请编制企业 工艺标准及规范报告 工艺工程师审核 工艺标准及规范 的工艺性 参见企业技术标准制定流程 C－ 06－ 004－ 001 编制工艺标准 及规范初稿

度 • 企业质量体系认证是指依据国家质量管理和质量保证系列标准，由国家认可的认证机构，对自愿申请认证的企业的质量体系，进行检查、确认、颁发认证证书，以证明企业质量体系和质量保证能力符合相应标准要求的活动。 （三）标准化管理制度 • 标准是指对重复性事物和概念所做的统一规定。 • 标准化主要是对科学、技术与经济领域内重复应用的问题给出解决的办法的活动，其目的在于获得最佳秩序。 •

的强制性标准是： （ 1）药品标准、食品标准、兽药标准；（ 2）产品及产品生产、储运、使用中的安全、卫生及劳动安全标准；（ 3）环境保护的污染物排放标准和环境质量标准；（ 4）国家需要控制的通用的实验、检验方法标准；（ 5）国家需要控制的重要产品质量标准。 禁止生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全标准和要求的工业产品。 目前，主要通过两种方式实现这一目 的

综合实力较弱，产品质量问题较为严重。 (图)网络渠道购买的3C产品出现问题的频率对比“电源故障”是3C产品通病 四、产品问题 3C产品出现质量问题的时间主要为一年 调查结果显示，%的3C产品质量问题出现在产品购买使用的三个月内，%的3C产品质量问题出现在半年内，%的3C产品质量问题出现在一年内，3C产品出现质量问题的时间主要为一年。 %，相对较小。 (图)您买了多久才发现该3C产品有质量问题。