常熟

纠正和预防措施的组织实施。 木 工车间主任 a)、负责 木制品 加工过程控制。 b)、负责车间 生产安排确保任务完成。 c)、负责车间生产过程和产品质量的监视和测量。 d)、负责组织实施车间生产设备和工装设备的维护保养。 e)、负责车间工作环境管理。 油漆车间主任 a)、负责油漆加工过程控制。 b)、负责车间生产安排确保任务完成。 c)、负责车间生产过程和产品质量的监视和测量。 d)

保持厂容整洁。 厂区内设立垃圾站、卫生箱，对工业、土建、生产垃圾按规定地点分区放置， 办公室 组织及时清理。 办公室 经常检查和修缮厂房、库房等建筑物，防止漏雨潮湿。 各车间部门内合理配置消防器材， 生产部 每 季度 检查，必要时更换，确保消防器材始终处于完好状态。 车间环境管理 生产车间要做到“三清”：设备清洁、墙壁和玻璃门窗清洁、生产场地清洁。 车间内照明设备齐全完整，地面无油污积水

栏目不留空白，填写人应签名； b)记录应用钢笔或圆珠笔填写，不允许用铅笔填写； c)记录不允许随意更改，必须更正时，更正人员应在更正处采用划改 ， 涉及重要内容、重要数据的修改应 加注修改人标识，必要时应予以说明； d)记录必须由操作者或活动的实施部门填写，必要时由部门负责人 审核 确认； e) 所有记录应在活动进行的同时或完成后立即填写，以力求准确。 记录的收集 a) 办公室

门负责人审批后，可用于制作模具。 2 模具制造 木工车间 依据模具 样板 制作模具。 模具制造完成后，与模具 板样 、产品图 对比检验，如不合格进行返工或重新制作，直到符合要求为止。 3 模具验证 产品模具在使用前必须经过验证合格后才能移交车间使用。 模具的验证 ,应在产品投产前进行 ,最迟应在所需模具的投产前的首件上进行。 模具的验证由 木工车间 实 施验证。 车间应安排验证的场地、设备等。

按《设备操作规程》实施正确安全的操作，确保设备和人身安全。 监视 和 测量装置的控制 生产部 负责根据产品的检验和试验的需要提供适宜的监视和测量装置及有关操作、维护规程。 并按《计量管理制度》实施对计量器具的控制和管理。 计量器具的使用人按《计量管理制度》正确操作和适当维护计量器 具 ，确保计量器具的量值和精度符合测量的要求。 监视和测量的控制 检验科负责材料、外购 /外协 件的质量验证

，主要包括以下内容： a)管理评审的目的、依据、内容； b)管理评审会议的具体日期、参加人 员等； c)各部门需准备的管理评审输入信息资料。 管理评审计划 由 管理者代表审核，总经理批准。 管理评审前的准备 “管理评审计划”应提前发放至 各职能部门负责人 ， 各部门 应按计划要求准备“质量管理体系运行情况报告”，并按规定的时间报 办公室。 各部门“质量管理体系运行情况报告”，由 办公室 归档保管

/检定。 对不能溯源到国际或国家标准的测量装置， 以及低值易耗量具， 编制校 验规程 ， 实施周期自校。 b) 在使用时需要调整的测量设备，应由设备操作员进行调整或再调整。 c）经过校准的测量装置应带有表明其校准状态的标识。 d) 对具有可调功能的监视和测量装置，使用者应按操作说明书要求，防止因调整不当而使测量结果失效。 e) 监视和测量装置在搬运过程中应选用适宜的工具

卷尺、直尺 、角尺 的校验周期为一年。 卷尺、直尺 、角尺 的校验方法 外观质量检验。 计量管理员每年一次对卷尺、直尺 、角尺 的外观质量进行检验，检查卷尺的基准两头是否松动、脱落。 检查卷尺、直尺 、角尺 是否断裂，磨损严重，刻度模糊不清。 发现有上述不良现象作报废处理。 量程、精度校验 卷尺量程、精度校验。 a、 准备好经上级计量部门检定合格的标准卷尺，其量程为 2m 或 3m。

，在工件下面垫一相应斜度的垫木，压紧后推过刀头即加工出直肩斜榫头。 （ 9）加工斜肩斜榫；它和直肩斜榫加工方法不同的是，不仅在推车台面上垫一斜角为α的垫木，而且在推车靠板下面还要垫一块斜垫木。 （ 10）以上所述开榫方法是利用 S 刀进行铣削的。 当工件太短不能夹在推车上开榫时，可在铣床主轴上安装两个直径相同的圆锯片，锯片中间垫以比榫头稍厚的垫圈。 然后在台面上安一倾斜导板

具，不得丢失或损坏；发现故障立 加 即停车检查，自己不能处理时应及时通知修 理 人员。 b. 四项要求 : 整齐、清洁、润滑、安全。 整齐：工件、附件及工具放置整齐；设备安全 设施管理制度 常熟市张桥虞峰木制品厂 文件编号 YF/ 版 次 A/0 页 码 第 2 页 共 3 页 装置配备齐全；作业线整齐畅通。 清洁：设备内外清洁，各润滑面、传动轴等处无油垢、锈蚀；不漏油，不漏气；垃圾清扫干净。