车间

关灯、关水、关电的好习惯。 第十五 条： 严禁维修人员酒后上岗， 如有违者与其解除劳动合同。 第十六 条：新入职员工必须经过三级（入 中心 、车间、班组）教育后方可上岗作业。 第十 七 条：各使用班组要严 格按照《安全操作规程》操作桥式起重机、空压机、电动门。 第 十八 条：高空作业时，不准向下或向上乱抛材料和工具等物件 ，超过 米高需系安全带。 第十九 条：各种电动机械设备

母是否有松动、脱落现象。 . 对锁模机构部分的污垢，要及时清理，察看润滑管是否有破损或污漏。 . 双曲臂、销子是否配合良好。 . 各哥林柱（拉杆）、注射导杆是否清洁完好。 . 十字架是否平稳。 . 注射座运转是否平衡、平稳。 . 开关模机械保险杠及其挡块位置是否变动。 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 . 模板平行度是否达到机台相应标准。 . 润滑部分 : . 润滑泵

④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映； ⑤每班生产过程中的加料工作； ⑥做好交接班工作。 交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。 若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担； ⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督。 ：①负责原材料的领出，回料的 粉碎、配料以及生产过程中的加料工作； ②各种易耗品（如脱模剂

正确的使用工具，进行批评指导纠正。 各车间主任如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。 方式有自已补购或赔偿后重新领用。 赔偿标准： A、新工具丢失，由责任人赔偿原价。 B、使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例） . c、赔偿与领用手续：仓库向财务部提供工具领用单或工具赔偿单 ，财务部直接从责任人当月工资中扣除。 四、工具的借用

维护工作，确保各自包干区的整洁卫生。 避免车间管道及设备的 “跑、冒、滴、漏 ”。 遇到异常时，必需及时维修更换。 固体废弃物的管理固体废弃物分为两大类：危险固体废物和一般固体废物 危险固体废物的收集和处理各车间产生的危险固体废物，必须设置危险固体废物收集容器（包装桶、吨袋、无结网）进行收集。 收集包装后统一输送至公司危废暂存场所（南区污水处理中心东侧仓库），服从现场当班人员的安排

目前酸碱库潜在的安全隐患，为确保相关方的人身安全和车间生产安全，加强隐患部 位管理，提高岗位人员和客户的安全自我防护意识，经车间安检组研究决定，制定本安全环保管理规定： 车辆进入卸车车位前，货主要仔细检查酸、碱罐有无泄漏现象，阀门、胶皮管道是否完好严密。 进入车位后发生泄漏现象，据泄漏情况罚款 — 1 分，并由车主对所泄漏酸碱进行清理，卸车时要用支架把卸车软管支撑好，确保稳固。

维护、保养、使用的相关管理规定；并做到设备责任到人，设备牌缺失或损坏，设备责任牌、设备巡回检查牌应保持清洁完好，扣罚当班岗 位人员 20元 /台；提出整改后未及时整改翻倍考核。 严格设备润滑管理制度，坚持 “五定 ”和 “三级 ”过滤制度，按润滑规定给设备加换油，做好加换油记录，若违反规定扣罚当班班组 30元 /次。 由于润滑不当，造成设备损坏或报废，另行处理。 备用设备必须保证完好

放时要做到“轻拿”，“轻放”，“上小下大，上轻下重”和作好防尘防损措施。 ，包装物料不的超过 2 米。 所有物料在地踏板上摆放时，宽度不可超过 米 储存物料，若超过规定有效储存期限，保管人员应呈报车间主管，对于需要再用时，提出再检验，经品检验证合格方能使用。 废旧物资的管理按《废旧物资管理规定》执行。 物料员对贮存物品按规格、类别、时间、批次严格区分合理存放。

材料等不符合规定 ,有权拒绝生产 ,并报告上级处理。 如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条 员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。 生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。 有流程卡 的产品要跟随流程卡。 第十七条 员工在生产过程中应严格按照质量 标准 、工艺规程进行操作 ,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 第十八条

组长、操作者、相关技术部门依据《单初试模研讨流程》，针对单初试模出现的问题进行单序研讨，并制定修模方案 在《试模报告书》予以记录。 单序修整 操作者依据《试模报告书》的修模方案对模具进行修整。 全序单初调试 模具修整后，操作者对模具进行全序单初，质量检验员依据模具检查标准，进行模具的动态检查，操作者根据动态检查出的相关问题填写《试模报告书》。 模具品质调试 单序修整