沉井

理 4. 排水处理 5. 立杆垂直（包 括 步距、接长） 6. 横杆平衡（包 括 纵距 、横距、接长） 7. 斜杆正确（包 括 间距、角度、接长） 8. 杆件绑扎（随机抽样） 9. 扣件紧固力距（随机抽样） 10. 外立面围档（上下栏杆、竖挡笆、安全密目网） 11. 与 沉井井壁 间隔隔离 12. 垫铺笆设置 13. 登高措施 14. 脚手架悬空处理 15. 底层通道防护棚 16. 脚手架稳固

起沉标高 处），为及时进行第一节沉井的制作创造条件。 9 第一节沉井制作与下沉阶段 沉井工程进入了实施性的阶段。 该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面： （ 1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。 （ 2）第 一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。 （ 3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。 （

m。 墙板模由侧板（用 18mm 厚竹胶板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中 间拉杆应加焊 3 60 60mm 的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成 30mm 深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。 支模详见 图 3 墙模板支模示意图。 （ 4） 梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 具体支模方法详见 图 4 梁、板支模示意图。 施工缝凹槽预埋环钢管支撑@

分别采用机械挖土和人工挖土。 出土方式采用吊车运至地面，再用自卸车运输出场。 基坑开挖严格分层进行，均匀对称开挖，严禁超挖，基坑开挖周围严禁堆载。 每层土方的开挖必须待上道工序 中混凝土强度达到设计强度的 70%以上方可进行。 第一模基坑开挖时，第一模井壁钢筋、模板的制作，井壁钢筋在制作时要特别注意预留钢筋插入基坑下长度应不小于焊接长度（ 10d），第一井壁的钢筋制作时，预留第二段井壁钢筋

到 75％以上开始下沉。 2）沉井下沉前应封堵井壁上全部预留洞，对较大的孔洞可用水 泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。 封堵孔洞用的水泥砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还应考虑便于拆除。 3） 下沉前，在沉井内外井壁各对称弹出 4 条垂线，在沉井内部 4 条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工中随时观测沉井偏斜，及时纠偏。 在沉井外壁

拆除直立的侧面模板，且应先内后外。 （ 2）、当混凝土强度达 70％后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。 （ 3）、拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→刃脚斜面的支撑及模板。 拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。 沉井制造的允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 长 +% 2 宽 +% 3 两对角线偏差为其长的 % 4 倾斜度（不允许外倾） % 5 钢筋混凝土井壁厚 +15mm 四、沉井下沉。 下 沉方式

控制沉井不再向偏移方向再倾斜，有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。 19 防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施 当 沉井下沉时发生流砂、管涌、隆起等情况时，往往是井内水位标高没有控制好。 所以在施工过程中要严格控制井内水位标高

～ ，具体数据根据管径的不同而定；厚度约为 ～ ；高度约为～。 ⑫ 洞口止水圈一般由前止水墙，预埋螺栓，橡胶止水圈，压板四部分组成（图 3）。 12 图 3：洞口止水示意图 ⑬ 如果是钢筋混凝土沉井或用钢筋混凝土浇筑成的方形工作坑，则不必设前止水墙。 如果是圆形工作坑，则必须同样浇筑一堵弓形的前止水墙，这时洞口止水圈就安装在平面上，而不可能安装在圆弧面上。 ⑭ 如果覆土深度很深，一般指大于

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应露出地表。  选用的泥浆应具有较好的固壁性能。 泥浆指标根据原材料的性质、水文地质条件以及施工工艺而选定。 在饱和的粉、细砂层下沉时，容易翻砂，引起泥浆漏失。 因此，泥浆的粘度及静切力都应较高，但粘度及静切力均随静置时间增加而增大。 并逐渐趋近于一个稳定值。 为此在确定  泥浆配合比时，先考虑相对密度与粘度两个指标，然后再考虑失水量、泥皮、静切力、胶体率、含砂率及 pH值。