成形

号、性能及用途。 了解常用特殊性能钢的牌号、性能及用途。 教学重点及难点： 合金工具钢 特殊性能钢的特点及用途； 合金元素对合金工具钢 特殊性能钢的影响。 教 学 基 本 内 容 方法及手段 1．弹簧钢、轴承钢的成份、性能及热处理特点； 2．合金工具钢的成份、性能及热处理特点。 3． 特殊性能钢 的成份、性能及特点。 课堂讲授 作业、讨论题、思考题： 3．根据 W18Cr4V

部分剖面图（见图 4） ②、在任意距离处作 xx轴 yy轴 ③、 分别计算出各线段和圆弧的重心到 xx轴的 距离 y1, y2, y3, y4和到 yy 轴的距离 x1, x2, x3, x4, ④、大凸模的压力中心到坐标轴的距离下式确定： 到 yy 轴的距离 x0=432144332211 llll xlxlxlxl   =32257 )(2560  = 到

F 卸 ＝ K 卸 F 落 式中： K 卸 — 卸料力因数，其值由手册查得 K 卸 ＝。 则卸料力： F 卸 =7 =(N) 3推件力 推件力计算按下式： F 推 =nK 推 F 冲 式中： K 推 — 推件力因数，其值由 [2]表 215 查得Ｋ 推 ＝ ； n— 卡在凹内的工件数， n=7。 推件力则为： F 推 ＝ 7 =(N) 4 模具总冲压力为： F 总 ＝ F 落 ＋ F 卸 ＋ F

才能起模。 将凸台 延长到分型面，省去了活块或芯。 (b)图： 铸件壁不宜过厚，否则易引起晶粒粗大，还会出现缩孔、缩松、偏析等缺陷，使铸件的力学性能下降；过厚的铸件壁，还会造成金属的浪费。 塑性 和 变形抗力。 金属的锻造性常用 塑性 和 变形抗力 来综合衡量。 ，金属的塑性 __大 __和变形抗力 __小 _，则其锻造性好。 （锻造性能）取决于金属的本质和 变形条件。 4.

图加以选择。 ③由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却的速度得到的，而在实际加热和冷却通常都有不同程度的滞后现象。 FeFe3C 相图，指出图中 S 、 C 、 E 、 P、 N 、 G 及 GS 、 SE 、 PQ 、PSK 各点 、 线的意义，并标出各相区的相组成物和组织组成物。 答 : integrated ngy,39。 qPGDSNELV6%zkFBCMA16 C：共晶点 1148℃ %C

四、确定下列各金属材 料的名称、碳含量、合金元素含量。 （每空 分，共 10 分） 8. 4Cr13 名称 ， 含碳量 为 %C， 含 Cr 量 约为 %Cr。 9. 5CrNiMo 名称 ，含碳量约为 %C，含 Cr 量 小于 %Cr，含 Ni 量 小于 %C，含 Mo 量 小于 %C 10. 60Si2Mn 名称 ， 含碳量 为 %C， 含 Si 量 小于 %Si， 含 Mn量 小于 %Mn

40Cr C、 GCr15 D、 Q235 的是（ C ） ,宜采用下列哪种工艺（ C ） （ B ） B. CrWMn （ C ） +K +A+K 回 +A+K 回 +A+K （ A ） （ C ） ,不能进行时效强化的是（ A ） ,进行注射成型比较 困难的是（ D ） 塑料 DJFJKSHFKAH HFJKAHKFH LAH FAH LFHL HFL HLAHF KLA KHAFJH

损能力 制造精确，润滑良好，寿命较长，低速传动，磨损显著 表Ｂ 根据设计要求、工艺性能、结构要求和总传动比等条件选择传动系统类型，选定 其传 动和齿轮传动。 五．执行机构的选择与比较 执行机构分三部分：①实现上冲头上下运动的主加压机构；②实现下冲头上下运动的辅助加压机构；③实现料筛左右运动的上、下料机构。 各执行机构必须能满足工艺上的运动要求，可以有多种不同型式的机构供选用。 形态学矩阵

艺措施补足铸件外形收缩，补充钢液体积减小，弥合缩孔缺陷，得到合乎质量要求的铸件。 167。 挂舵臂铸件中缩孔位置的确定 一般认为缩 孔形成在金属长期处于液体状态的地方，即在被称为“热节”处。 形状简单的铸钢件，如球形、圆柱形，根据形状可大致判断缩孔出现的位置。 形状复杂的铸钢件必须根据铸件各部分壁厚情况进行分析。 有时一个铸件分成几个 区域同时凝固，缩孔位置呈分散状态

的 Nonlinear 选项，接着双击 Inelastic 选项，再双击 Rate Independent 选项，然后双击 Isotropic Hardening Plasticity 选项，接着双击 Misese Plasticity 选项，最后双击 Bilinear 选项，弹出【 Bilinear Isotropic Hardening for Material Number 1】对话框，在