齿轮
制造出世界上第一台往复螺杆式注塑机 ， 这是注塑成型工艺技术的一大突破 ， 目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的 30%， 注塑机的产量占整个塑料机械产量的 50%， 成为塑料成型设备制造业中增长最快 ， 产量最多的机种之一。 注塑机的分类方式很多 ， 常用的 分类方 法有 ： （ 1）按注塑机的外形特征分类：卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机。 （ 2）按注塑机的塑化方式分类：柱塞式注塑机
；工序 7：精加工 2 21退刀槽，并且精加工出 M10螺纹； 工序 8：磨外圆，达到各级精度要求； 工序 9：质检。 以上工艺过程详见附表 1–1机械加工工艺过程卡和附表 2–2机械加工工序卡片 机械加工加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 齿轮油泵主动 轴零件材料为 45钢，硬度为 220～ 250HBS毛坯重量约为 10Kg，生产类型为中小批量生产，结合生产条件及其经济性选用
、四段。 A、那个人做了什么样的举动，以至于阿切尔被他吸引住。 理解 “ 吸引 ” 一词，使学生感受到阿切尔能细心观察生活的细节。 齐读此句话。 B、 从课文中哪些句子可以看出那个人和阿切尔都很善于动脑筋。 怎样读这些句子才能突出他们在用心思考呢。 (让学生用铅笔尖，刺一刺白纸，然后撕一撕，体验有了齿孔之后所带来的方便。 ) C、 “ 英国邮政部门立即采用了这种机器。 ” 中 “ 立即 ”
合金结构钢锻件 Y=3~4 高合金工具钢锻件 Y=5~9 本课程设计已给定锻造比为 Y= 4 三 .确定毛坯的质量和尺寸 根据锻件的形状和尺寸，可计算出锻件的质量，再考虑加热时的氧化损失、冲孔时冲掉的料芯以及切头损失等，则可计算出锻件所用坯料的质量，其计算公式如下： m 坯 =m 锻 +m 烧 +m 头 +m 芯 式中： m 坯 —— 坯料质量 m 锻 —— 锻件质量 m 烧 ——
1 绪论。
件实现齿轮的参数化造型已成为设计者的迫切需求，齿轮体参数化造型有重要的意义 ： （ 1）齿轮传动的参数化设 计与建模系统是 CAD 技术与齿轮设计相结合的产物，也是两者发展的趋势所在。 （ 2）实现设计过程自动化避免了设计人员手动查阅大量的数据，也避免了手工取点造型的复杂过程，该系统的开发，可以将手算设计的工作人员从繁琐、低效的工作中解放了出来。 （
支撑和承受反力矩的作用，其失效机制与首先破坏部分与输送机的传动滚筒不同，电动滚筒的破坏主要是磨损破坏，有的 筒体磨穿也 还在使用。 根据以上情况，电动滚筒多采用薄筒皮结构，必要时，筒体表面再加所需要的各种覆盖包覆层，减少直接磨损，提高筒体的使用寿命。 所以下面推荐的筒体厚度计算，是根据多年的国内外实践经验，尽量采用了薄形筒体的经验计算公式。 由于受力分析中得出 22 222 ( 0 .
转方向转动 23 圈，然后测量齿轮轴的水平度，最后将齿轮轴吊 走，这时，应根据轴颈与两瓦的接触情况以及两瓦的相对标高，可以开始对两瓦同时进行粗刮。 粗刮时，应首先考虑齿轮轴的水平度，粗刮的头几遍，刀法应当重，刀的运动距离为 3040mm。 在粗刮过程中，应将基础弧面全部刮去，没有接触到的则不允许刮削。 当两瓦的接触湖面达到 50%左右，齿轮轴的水平度在 ，至此，就完成了下瓦的粗、细刮削工作
成型并且成本低、效率高。 1) 齿轮 齿轮要求精度等级为 8 级，查阅机械加工工艺人员手册，齿面粗糙度为 ，采用滚齿机进行：粗 半精滚来加工，以达到加工要求。 2) 键槽 键槽精度要求为 ，通常采用粗 半精 精插削即可达到精度要求。 3) 两端面 两端面精度要求均为 ，所以都采用粗 半精车即可达到要求精度。 4) 孔 用 Φ30 的麻花钻钻出后再用内圆车刀加工即可。 5) 减重槽 用 Φ20
A c3 ( 铁 碳合金平衡图中奥氏体析出的开始线 ) 或 A cm ( 铁 碳合金平衡 图中渗碳体从奥氏体中析出的开始线 ) 以上 30~ 50 ? , 保温一段时间后在空气中冷却 , 这种热 处理操作叫正火。 正火处理可消除齿轮内部过大的应力 , 增加齿轮的韧性 , 改善材料的切削性 能。 正火处理常用 于含碳量 0 3% ~ 0 5% 的优质碳钢或合金钢制造的齿轮。