齿轮
格铣齿机的研究资料，为公司研究开发“克”制螺旋锥齿轮铣齿机和刀盘打下了一定的理论基础。 参与公司的一些机床的 预验收加工调试， 铣齿机的试切加工试验，磨齿机的试磨加工试验，以及和齿轮实 设计 院（第二批）员工年度 技能等级评定 资料 附件二 XXXX 创远数控装备有限公司 企管人力 资源部 验室的同事一起调整齿轮的接触区等，并进一步了解整个齿轮产品的基本设计工艺及开发流程。 同时
（ 1）、车削宽度的选择 查《机械制造工艺设计简明手册》表 — 27可知： 粗车： ea 3— 8 这里取 3 （ 2）、车削进给量的选择 查《机械制造工艺设计手册》表 3— 28 3— 29 可知： fa — 这里取 pa 1 （ 3）、车削速度的选择 查《机械制造工艺设计手册》表 3— 30 可知： V = — m/s 这时取 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m
模数 3 232n (2 ）F SaFaFtt YYZ YTKm mm8 15 6 37 31 2 21 FNFNK ][ F saFaYYmmm t 21 设计计算及说明 结果 3)调整齿轮模数 (1)圆周速度 v mmmd nt 33 smndv /8 5 0 0 060 23 （ 2）齿宽 b mmdb d
圆弧基准法 图 直角坐标法 测控技术及仪器专业 专业综合课程设计 6 2 22f i i fxy （ 27） 式中 f 为被测齿轮分度圆上齿 面的曲率半径。 当给定一个 iy 时，圆弧的水平坐标为： 22i f f ixy （ 28） i 为测量数据的原理误差，被测齿廓的齿形误差测量步骤如下： ① 计算出理论齿形上的各点对圆弧的理论偏差值 i ②
主轴与工件最小中心距 30毫米 30毫米 最大安装刀具直径 120毫米 120毫米 电机总容量 主电机容量 4千瓦 4千瓦 外形尺寸 ( 长 * 宽 *高 )2280*1100*1910mm (长 *宽 *高 )2280*1100*2260mm 重量 3400公斤 3600公斤 型滚齿机的传动系统 Y38 型滚齿机的传动系统主要由四个传动链组成 1 .滚刀的切削运动。 传动路线为主电动机 —
10 齿顶圆直径 齿根圆直径 模数（ mm） 螺旋角（ o ） 轴的设计 及 校核 1） 低速 轴的设计 （ 1） 求输出轴上的功率 3P ，转速 3n 和转矩 3T 3 kw ， 3 67. 89 / minnr ， 3 568130T N mm （ 2） 求作用在齿轮上的力 33 2 2 5 6 8 1 3 0 4 1 3 7 .3 32 7 4 .6 3 6TFNd
的主要尺寸 计算传 动的主要尺寸 因为是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行计算，其设计公式为： 2131 EdHk T Zud u （ 1）确定公式内各计算数值 1） 选载荷系数tK=。 2） 小齿轮传递的扭矩 T1= mN。 3） 查表 107， 齿宽系数1b。 4） 查表 106， ZE=5） 查图 102d， 小齿轮 MpaH 600lim
转速 n /(r min) 传动比 i 效率 电机轴 1.` 1400 1 轴 1400 运动和动力参数 渐开线蜗杆 蜗杆用 45钢 蜗轮用铸锡青铜 ZCuSn10P1 燕山大学 机械设计课程设计 5 五．传动零件的设计计算 1．蜗杆蜗轮的选择计算 (1).选择蜗杆的传动类型 根据 GB/T 10085— 1988 的推荐 ,采用渐开线蜗杆 (ZI)。 (2).初选材料、精度等级和蜗杆头数
有 𝜍HP1≈𝜍Hlim1 = 710MPa = 639MPa 𝜍HP2≈𝜍Hlim2 = 580MPa = 522MPa 由附录 B 中式（ B2）得 d1 ≥ 𝐴𝑑√ 𝐾𝑇𝜑𝑑𝜍HP2∙ 𝜇 +1𝜇3 = (756 √5222 ∙ + 3 )𝑚𝑚 d1 = 132mm 机械设计课程设计计算说明书 15 = 𝑚𝑚 初取 d1 = 107mm， 为 保 证 顺利 润 滑 ，经 分 析 d1
用 也 已 经 取 得 显 著 的 值 得 骄傲的 成绩。 总 而言 之，当今世界各国 11 的行星 齿轮 减速器 以 及齿轮 的 总体发展技术 的 趋势是向 着六 高 、 二 低 、 二 化方面发展。 六高指的是 较 高 的 承 受 载 荷的 能力、 比较 高 硬度的 齿面、 比较 高 的 可靠性 、 比较 高 的 速度、 比较 高 的 精度与 比较 高 的传动效率；二低 指的是 低 的噪音