齿轮泵

17 mmddb 4 2 8 0c o s1 9 2c o s 2022   齿距： mmmp   齿厚： mmms   齿槽宽： mmme   顶隙： mmmc c *  标准中心距：     mmma ZZ 21  节圆直径： mmdd 51139。 1  mmdd 192239。 2  直齿齿轮节点啮合系数  2s i

确认”按钮，完成草绘特征。 在“拉伸”功能菜单中分别选择“实体”按钮、“两侧”按钮，输入拉伸高度为 “确认”按钮，完成了拉伸特征。 如图 120 所示 120 121 11 选择“拉伸”，单击界面右端绘图工具栏中的“通过边创建图元”按钮，在弹出窗口中选择环（ L），再选择大的上表面，在下面【 „输入偏距 „ 】处输入： ，单击“确认”完成内腔的草绘。 在“拉伸”功能菜单中分别选择“实体”按钮

Vkum amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQc@UE%amp。 qYp@Eh5pDx2zVkumamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3tnGK8! z89Am

“拉伸”按钮，窗口下面出现拉伸功能菜单，依次选择“放置”—“定义”项，弹出“草绘”对话框，选择FRONT基准面为草绘平面，单击“草绘”对话框中的“草绘”命令，接受默认参照方向进入草绘模式。 （2）、绘制草图。 使用界面右端绘图工具栏中的绘图按钮绘制泵体支座外形。 使用标注修改草图尺寸，选择 “确认”按钮，完成草绘特征。 （3）、生成拉伸实体特征。

漏 ,也会产 生 压力脉动 及 噪声。 212 困油 现 象产生的 噪 声 为 了保证齿 轮 泵的齿轮 平 稳的啮合 运 转 ,必 须使齿轮 的 重叠系数 略 大于 1 ,即在 前 一对齿轮 尚 未脱 离 啮合 之 前 ,后 一对齿轮 进 入啮合。 当 两对齿轮 同 时啮合时 ,由于 齿 轮的端 面 间隙很 小 ,因 此这两 对 齿之 间 的油 液 与泵的吸 、 排油 腔 均不相通 ,从 而

因素，将 2π用 6， 66 代替比较符合实际情况。 因此 3 )/( 10 3 mBzVm  式中 B— 齿宽（ mm） V— 公称排量（ ml/r） z— 齿轮齿数 m— 模数（ mm） 根据额定压力 P=10MPa 齿数选择原则：目前齿轮泵的齿数一般为 z=，故要求流量均匀，因此低压齿轮泵的齿数多取为 1320。 对于高压齿轮泵，要求有较大的齿根强度。 为了减小轴承的受力

照，选择油口端面。 在界面下端的菜单栏中分别选择“标准孔”： ISO、“螺钉尺寸”：M18x“单侧”： 20，再选择锥孔按钮。 单击“形状”，打开“形状”上滑面板。 按照作图要求的 尺寸进行各项设置。 （ 5）、将生成的油口以 RIGHT 基准面为对称平面进行镜像，得到另外一个油口，如图 32 所示。 图 32 一、齿轮轴的设计步骤 齿轮轴轮辐 （ 1）、创建新文件。

修正。 图 2 直线齿廓参数关系 二、 内齿轮齿廓曲线方程： 内齿轮的齿廓为与外齿轮直线齿形共轭的曲线，在所建立的双坐标系中，内齿内蒙古工业大学本科毕业设计说明书 6 轮和坐标系 错误 !未找到引用源。 固定相连。 图 3 所示，设齿廓的一个接触点为 M，M 点的法线通过节点 P，在 M1 成为接触点的时候，则齿轮和坐标系 错误 !未找到引用源。 相对于原来的坐标系转过角度 错误 !未找到引用源

锥面接触 由于锥面配合同时 确定了轴向和径向两个方向的位置，因此要根据对接触面数量的要求确定其结构，如图 11 所示。 图 11 锥面接触的结构 6 读零件图 设计零件时，经常需要参考同类机器零件的图样，这就需要看零件图。 制造零件时，也需要看懂零件图，想像出零件的结构和 形状，了解各部分尺寸及技术要求等，以便加工出零件。 读零件图的方法和步骤 (1) 概括了解 :

88平口虎钳YL1230数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量1铣基准面AT02φ12180402铣上表面T02φ12180403铣台阶面T01φ6180404钻孔φ32H7T02φ1280305钻孔φ18T02φ1280306铣外轮廓T02φ12180407钻孔φ6H8T01φ68030编制黄昌娜审核╳╳╳批准╳╳╳共1页第1页表312 泵盖零件数控铣削加工工序卡167。