齿轮泵
所示，这个密封容积的大小随齿轮转动而变化。 图 (a)到(b)，密封容积逐渐减小；图 (b)到 (c)，密封容积逐渐增大；图（ c）到（ d）密封容积又会减小，如此产 生了密封容积周期性的增大减小。 受困油液受到挤压而产生瞬间高压，密封容腔的受困油液若无油道与排油口相通，油液将从缝隙中被挤出，导致油液发热，轴承等零件也受到附加冲击载荷的作用；若密封容积增大时，无油液的补充，又会造成局部真空
于软件版本的实际限制 ， 标准系列里面没有 GB， 现选择与 GB 相近 ， 且 6 通用性强的 ISO 标准。 打开此标准 ,选择传动零件里的齿轮传动 ， 从列表里右键单击直尺圆柱齿轮 ， 选择生成零件 ， 弹出对话框 ， 从此对话框里设定参数便可生成所设计的齿轮。 见图 1 和 图 2。 图 1 齿轮参数化设计界面 图 2 齿轮 两次保存齿轮 ， 并分别命名 “齿轮 _1”、 “齿轮 _2”
4 , 0. 8 , 0. 83 , 0. 81 vm s v kv krvk k k k 所以 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 8 3 9 9 / m i n6 0 2 . 5 0 . 4cv m m （ 4）确定机床主轴转速 1000 10 00 99 / mi n 13 71 /
第二章 齿轮油泵 零件的建模 齿轮油泵主要由泵体、前后泵盖、齿 轮、主被动轴、轴承、安全阀和轴端密封等零件组成 ,装配图如附图 21所示。 齿轮油泵造型设计步骤如下。 1. 箱体主体 2. 生成凸缘和底座特征 3. 构建轴承座特征 4. 构建加强肋、窥视方孔、油尺孔等附属特征 5. 建立螺纹孔、倒圆角等特征 6. 分割箱体主体 7. 轴的造型设计 8. 齿轮的造型设计 下面是各零件的建模过程。
4 加工工艺 孔和平面的加工顺序 泵体类零件的加工应遵循先面后孔的原 则：即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。 然后再加工孔系。 泵体的加工自然应遵循这个原则。 这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。 其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。 为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 基准的选择
IT9 粗铣 1 IT9 毛坯 后端面 半精铣 32 IT9 粗铣 1 IT9 毛坯 Ф 16H7 通 孔 精铰 16 IT7 粗铰 IT9 钻 15 15 IT12 毛坯 实心 2Ф5 的孔 精 绞 5 IT8 6 钻 IT12 毛坯 实心 Ф 16H7 的盲孔 精铰 16 IT8 粗铰 IT10 钻 15 15 IT12 毛坯 实心 6Ф 7的孔 绞 7 IT9 钻 IT12 毛坯 实心 Ф
长度的确定 按轴上零件的轴向尺寸及零件间相对位置，参考上 表 ，确定出轴向 长度，如图所示。 （４）校核轴的强度 a. 计算齿轮受力： 齿轮分度圆直径： )(0c o s o s mmmzd 直齿齿轮轴所以 0 齿轮所受转矩： )(1440 6161 mmNnPT 齿轮作用力： 圆周力： )( NdTFt 径向力： )(9660c o s 20t a
程即为必需汽蚀余量 Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。 吸程 =标准大气压（ ） 汽蚀余量 安全量（ 米） 标准大气压能压管路真空高度 米。 例如：某泵必需汽蚀余量为 米，求吸程 Δh。 解：Δh== 米 ♂ 九、什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因 汽蚀 液 体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。 把这种产生气泡的现象称为汽蚀。 汽蚀溃灭
60 钻 ￠ 7mm 孔 0170 钻 M12 孔，攻螺纹，倒角45176。 0180 钻 ￠ 14mm 孔 0190 钻 M20mm 孔，攻螺纹 0200 铣泵体下端面凸台外侧 0210 钻 M28mm 孔，攻螺纹，倒角 45176。 0220 镗 ￠ 400+ 孔 0230 钻 2 ￠ 11mm 孔 后加工孔 0240 锪 4 ￠ 25mm 沉头孔 0250 去毛刺 0260 检验 0270
= ③ 工序号 20：钻、铰 6M8 螺孔 钻 6M8 螺孔： f=[1]表 1533 v= [1]表 1537 所以 dvns 1000 =835r/min 按 [1]表 1115 取 960wn r/min 则 1000dnv w =机动时间： iT 辅助时间： fT =IT 10 = fI TTT = 铰 6M8 螺孔 : f=[1]表 1543 vvv