齿轮泵

技术发展而发展的。 机床夹具由适用于单件小批量生产的 用夹具发展到大批量生产的专用夹具、随行夹具 ,经历了市场的发展和技术的推动。 随着现在市场需要的多样化、多品种、中小批量及短周期的生产方式在世界贸易中逐渐成为主导方式 ,传统的专为某个零件的一道工序设计制造的专用夹具已经不能适应这种生产方式的要求。 因此 ,适用于多品种、中小批量生产特点 的通用可调夹具、组合夹具、成组夹具等应运而生。

Φ 36内孔及端面 ， 铣顶面 进行粗加工和精加工，而方案二对此孔只有粗车一个工序，不能更好的保证加工精度要求和位置度。 具体的加工路线如下 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 车 粗车Φ 30 端面和外圆及台阶面 4 铣 铣顶端面 5 车 粗车 2Φ 36 内孔及端面 6 钻 钻扩铰 2Φ 12 孔 7 车 精车Φ 30 外圆 8 钻 钻 2Φ 10 的孔 9 钻 钻顶面上的孔 10

于一些要求快速运动的系统来说，大排量是必需的。 但普通齿轮泵排量的提高受到很多因素的限制。 （ 5） 变排量 齿轮泵的排量不可调节，限制了其使用范围。 为了改变齿 轮泵的排量，国内外学者进行了大量的研究工作，并取得了很多研究成果。 有关齿轮泵变排量方面的专利已有很多，但真正能转化为产品的很少。 （ 6） 信息化、智能化控制 由于液压比例技术的发展，在变量控制系统中采用比例或伺服阀

齿轮 7 等 15 种零件组成的。 泵体 3 和端盖 8 之间用 6 个螺钉 9连接，并用两个圆柱销 5 定位，垫片 4 起调节间隙和密封作用。 齿轮轴 7 两端分别由泵体 3 和端盖 8 支承。 齿轮轴 6 装有 联轴器 ，并用 压紧 螺母 垫圈拧紧，防止轴向松动。 齿轮轴 6 上装有 垫片 4，通过 垫片 压紧 螺母 1压紧，防止油 渗出，起密封作用。 当动力通过 联轴器 及平键使齿轮轴 6

采用变位齿轮传动。 图 变位齿轮加工原理 图 变位齿轮 齿轮经变位后，其齿形与标准齿轮同属一条渐开线 ,但其应用的区段却不同。 利用这一点，通过选择变位系数 x ，可以得到有利的渐开线区段，使齿轮传动性能得到改善。 应用变位齿轮可以避免根切，提高齿面的接触强度和齿根的弯曲强度，提高齿面的抗胶合能力和耐磨损性能。 陆燕 渐开线内啮合齿轮泵的设计 16 齿轮副设计基本参数及主要尺寸

对  的不平行度允差为。 因此在加工齿形时要先加工基准面，在精加工齿形时要借助于专用夹具来保证尺寸位置精度。 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 20roCM 低碳合金钢，考虑零件的作用及功能，毛料均选钆制棒料，对于提高生产率，保证加工精度来说也是应该的。 5 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的一项重要工作，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，提高劳动生产率

选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序都有很大影响，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。 粗基准的选择 在选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并注意尽快获得精基准，并且要按一定的原则进行选择，为保证泵体的宽度，在泵体加工过程中是先以上端面A粗基准加工下端面 B 然后以上端面 A为基准加工下端面 B，获得精基准。 精基准的选择

装配体可以按不同的详细程度来表示，从而使工程人员可以对某些特定部件或者子装配体进行研究，同时在整个产品中使设计意图保持不变。 附加的功能还能使用户很容易的创建一组设计，有效的支持工程数据重用（ EDU）。 （ 6） Pro/DETAIL 由于具有广泛的标注尺寸、公差和产生视图的能力，因而扩大了 Pro/ENGINEER 生成设计图纸，这些图纸遵守 ANAI、 ISO、 DIN 和 JIS 标准。

需完成的图纸：①所要加工零件的零件图；②夹具装配图；③主轴箱装配总图④机床联系尺寸图。 另外应完成毕业设计论文的攥写。 论文框架： 摘要 Abstract 前言 1 组合机床概述 组合机床概述及发展 组合机床的特点 组合机床的工艺范围和发展方向 2 组合机床的通用部件 通用部件简介 动力滑台及动力箱 组合机床的支撑部件 3 零件工艺特性分析 产品简介 生产特点分析 4 组合机床总体设计