齿轮轴

传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工

2 锻 3 正火 4 粗车 5 精车 6 精车 7 滚齿 8 渗碳 9 淬火 10 校核 11 磨外圆 7 12 抛光 13 磨齿 14 铣 15 钳 16 检验 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 ① 工艺过程综合卡片 简要写明各道工序，作为生产管理使用。 ② 工艺卡片 详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助管理人员、技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除 写明工序内容外

? 60? 75 圆柱面 ? 141 右端面 定位表面： 两端中心孔 机床型号 ：CJK6140 夹具： 三 爪卡盘 刃具： 90 度 刀 量具： 外 径 千分尺 、 游标卡尺 加工直径： ? 60 ? 75 加工长度：170mm 背吃刀量 ： 进给量 ： 切削速度 ： 260300 机动时间 ：20 辅助时间 ：10 准备时间 ：10 合计 ： 40 14 序号 工序和工步内容 加工面

45 拟定加工工艺路线方案 该零件是批量生产可以采用机床配以专用夹具工序以分散为主某些工序可以适当集中应划分加工阶段将粗加工和精加工分开刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合根据以上分析初步拟订的工艺路线方案如下 1 毛坯锻造并正火 160200HB2 两端同时铣端面钻中心孔 3 粗车左端外圆 4 粗车右端外 圆 5 钻孔6 扩孔倒角 7 攻丝 8 粗车检验 9 精车长头 10 精车短头 11

顶尖，鸡心夹 ，游标卡尺 50 热 调质处理 60 磨 修磨中心孔 金工 M1432A 70 车 精车外圆 216。 15r6mm， 216。 25k6mm， 216。 25k6mm，  mm， 倒角 金工 CA6140 YT15 90176。 右偏刀 、 YT15 45176。 右偏刀 ，顶尖，鸡心夹，千分尺 80 铣 铣键槽 金工

的选择 齿轮是现代机械中应用最广泛的一种机械传动零件。 齿轮传动通过轮齿互相啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力，并可以改变运动的形式和速度。 齿轮传动使用范围广，传动比恒定，效率较高，使用寿命长。 齿 轮轴 材料的选用 根据齿轮轴的工作条件，要求以云南机电职业技术学院毕业论文 9 及性能来确定。 主要是 工作时载荷的大小 ,转速的高低及 齿轮的精度要求来确定的。

CrMo 的正火 工艺 理论基础 、原则 （ 1） ． 正火加热温度 通常 对于 亚 共析钢正火的加热温度通常为 Ac3以上 30～ 50℃ ,而对于 中 碳合金钢的正火温度正火温度通常为 Ac3以上 50～ 100℃ 、 保温一定时间后取出喷雾冷却这种冷却方式称为高温正火。 由 铁碳合金相图 如 图 6可知 42CrMo的加热温度 范围 为 850～ 900℃。

9 基本工时 10 4 结束语 11 参考文献 12 1 1 绪 论 引言 机械设计在机械工程中十分重要，它是理论联系实际的重要纽带。 本次课程设计不仅加深了我们对与课本理论知识的理解，更是将机械的理论与实际中的运用有机的结合并进 行深层次的实践训练，使学生对于理论联系实际认识更加清晰，为以后社会的经验埋下重要的伏笔，锻炼了我们的设计创新能力。 机械加工工艺流程设计能力是从事机械制造专业的科研

60176。 内螺纹车刀 11 调头夹持工件左端，车右端面至尺寸要求 45176。 硬质合金刀 12 粗车φ 6φ 40 外圆，留 2mm 精车余量 90176。 硬质合金车刀 13 精车φ 6φ 40 外圆至尺寸要求，倒角 2 45176。 90176。 硬质合金车刀 14 用φ 的中心钻钻中心孔 φ 中心钻 15 用φ 7 的麻花钻钻φ 8 的孔 φ 7 高速钢麻花钻 16 用φ 的