冲裁

则标注为单向公差，落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。 采用凸凹模分开加工时，因要分别标注凸、凹模刃口尺寸与制造公差，所以无论冲孔或落料。 为了保证间隙值；必须验算下列条件： |δ T|+|δ A|≦ ZmaxZmin 如果上式验算不合格，出现 |δ T|+|δ A| ZmaxZmin 的情况，当大得不多时可适当调整δ T、δ A 之值以满足上述条件，这时凸

同时模具的强度、刚度、可靠性也随之降低。 结合复合模的特点和复合模的选用原则，该工件是大批量生产，形状也比较简单，只有落料、冲孔两个工序，它能依次完成落料、冲孔两个工序，所以决定采用复合模。 进一步 确定该复合模采用倒装形式，即凸凹模装在下模。 倒装式复合模的优点是冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，但如果采用直刃壁凹模洞口，凸凹模内有积存废料，胀力较大

和 凸 凹 模， 材料 可 选用 T10A， 热处理硬度为 58−62HRC，凸模结构如下图： 凹模 查阅《冲压工艺及模具 — 设计与实践》 126 页可知， 凹模外形尺寸的经验公式 如下 ： 凹模 厚度 H=kb(H≥ 15 ㎜ ) 式 中 b—— 凹模孔的 最大宽度， ㎜ ； k—— 系 数 ， ㎜ ； H—— 凹模厚度， ㎜ ； c—— 凹模壁度， ㎜ ； 查阅冲压工艺及模具 —

σb/MPa 用途举例 钢材厚度和型材直径 ≤16mm Wc/% 不小于 Q195 — — 195 33 315— 390 用来制造薄钢板、钢丝、管钢、钢钉、螺钉、地脚螺栓等 Q215 A — 215 31 335— 410 B Q235 A — 235 26 375— 460 用来制造拉钉、螺 栓、螺母、轴、销子、螺纹钢、角钢、槽钢、钢板等 B — C ≤ D ≤ Q255 A — 255

机 械 设 计 与 制 造 技 术 的 迅 速 发 展 和 有 机 结 合 ， 形 成 了 计 算 机 辅 助 设 计 与 计 算 机 辅 助 制 造 （ C A D / C A M ） 这 一 新 技 术。 C A D / C A M 是 改 造 传 统 模 具 生 产 方 式 的 关 键 技 术 ， 是 一 项 高 科 技 、 高 效 益 的 系 统 工 程 ， 它 以 计 算 机 软 件

= = = = = 因为工件左右对称所以 == 所以工件压力中心为（ ,） 落料部分以落料凹模为基准计算，落料 凸模按间隙值配制：冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔冲孔凹模按间隙值配制。 即以落料凹模 .冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。 工件基本尺寸见（图 1），由表查得 = = x=1 落料凹模尺寸公差计算如下： = = =mm = =mm = = =mm = =mm 冲孔凸模尺寸： =

于本凸模带入数值得： dmin  4t[ p ]＝ （ 11） d＝ ， ， 6 本制件满足应力校核的条件。 凸凹模的结构设计 凸模厚度。 从强度考虑 ,壁厚受最小值限制，凸凹模的最小壁厚受模具结构的影响。 由于本模具结构采用倒装式 ,内孔会积存废料 ,所以最小壁厚要大些，倒装式复合模的凸凹模最小壁厚 :对于黑金属和硬材料约为壁厚的 倍 ,但不小于 ，如图。 由以上数据可知

某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。 我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。 但总体情况还 满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在 40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。