冲孔

可取大一些，选 JB1625 压力机。 公称压力 250KN 发生公称压力时滑块距下死点 . . 的距离 滑块行程 80mm 滑块行程次数 min100次 最大的封闭高度为 250mm 封闭高度调节量 70mm 滑块中心到床身的距离 190mm 工作台前后尺寸 360mm 工作台左右尺寸 560mm 立柱间距离 260mm 第 2 章 修边冲孔模设计 冲裁件的工艺性分析 （ 1）从材料上分析

度可达 3mm 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲 件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂

筒下 3～ 4m 后，才 加快速度，加大冲程。 一般正常桩基础钻孔测试工程 [施工方案 ] 投标单位： 12 悬距可取 ～ ，冲击行程一般为 ～ 冲击频率为 40～48 次 /min 为宜。 见附图一。 附图一 冲击钻机作业示意图 b) 钻进过程中必须连续地补充泥浆，始终保持孔内的泥浆高度，高出地下水位 以上。 并随时测定泥浆比重，使其保持在 ～ 左右。 钻至松散易坍孔的砂层时向孔内加入粘土

Ф250 ，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的 倍。 导管吊放时应居中 且垂直，下口距孔底 ～ 米， 最下一节导管长度应大于 4米。 导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 清孔 本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理

积 1F 的大小，则就可以提高材料的利用率。 这在确定排样的方法时，应建立起保证金属完全利用的排样，设法减少工艺废料。 对于有些零件如果适当地修改零件的结构形状，则可以减少毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 设计废料。 对于同样厚度、不同形状冲件的冲制，可以相互套料，采用混合排样，有时也可将大型零件的设计废料作为小零件的毛坯等，以提高材料的利用率。 排 样设计

标记的测绳测量沉渣，并将测量值填入终孔检查记录，办理相关签证手续。 9） 、不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。 10） 、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。 灌注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 ；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于 28s。 11） 、在 容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 12）

9 消防桶 个 4 10 水鞋 对 39 第八节 施工临时用电 施工现场用电的安全和管理，是施工现场管理的一个重要部分，能促进施工生产的顺利进行以及生命财产安全的重要保证，施工现场用电必须依据 JGJ4688《施工现场临时用电安全技术规范》执行。 一、总用电量计算 根据施工现场用电的机械设备，得出施工现场机械用电总功率为 504kw。 用电量计算 动力用电 P1=（冲机） 45kw*6+（

别情况，以应制定方案，经批准方可施工，以防止坍孔、卡锤、断桩等现象发生。 两桩孔同时施工，水平距离大于 6m，且不应同时穿过溶洞，灌注混凝土时，邻桩应停止作业。 有溶洞（特别是干溶洞）的桩，桩机架就位前车架头位置铺放厚 20mm 钢板（ 2 件， 6m 2m）扩大接触面，防止地层下坍，确保人机安全，出现塌孔时，第一时间撤离人员，即刻汇报处理。 在保证人员、机械的安全下，应采取各种有效措施

流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。 墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。 为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。 楼地面工程 楼地面工程只作 50 厚豆石砼垫层。 做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在 4mm 以内，加强养护 4－ 5 天后，才能进行上层施工。 层面工程

等距离点焊在加劲箍上，主筋根据本节所在位置考虑钢筋接头错开或同一断面布置，钢筋接头相互错开 35d，同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的 50%。 桩顶主筋锚入承台内，其锚固长度不小于 30 倍主筋直径。 在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍与主筋点焊。 螺旋箍间距按图纸要求布置。 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于 70mm。 保护层厚度， 采用预制混凝土垫块或铁垫件