冲孔

4~5m 应检孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处均应检孔。 冲孔结束后，应对以下项目进行检查：孔深、孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度应符合质量检验要求。 清孔及第一次沉渣处理 采用抽渣筒或正循环压风机清孔。 — 清孔后孔底的泥浆比重，泥浆含砂率、胶体率及沉渣厚度应符合质量检验要求。 第二次处理沉渣 第二次清孔后下放钢筋笼，导管需一定时间，在此段时间内孔底的沉渣又会增加，泥浆浓度亦会增大

8 ④ 严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全原因造成的返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。 ⑤ 根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完成。 ⑥ 加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。 ⑦ 与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作

编号： 版号： 1 安全技术交底卡 编号 页码 工程名称 百旺工业区市政工程 施工班组 分项 /分 部 钻（冲）桩 施工日期 年 月 日 安全技术交底内容和要求： 开机时，应先送浆后开钻，停机时，应先停钻后停浆。 泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。 停钻时，发现漏浆应及时补充。 并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环；不中断，防止塌孔和埋钻。 开钻时

确工艺流程。 并积极做好图纸会审，解决疑难的图纸问题。 在工程全面开展施工前，认真抓好“三级技术交底”工作，确保所有施工人员明白设计、规范、方案的规定和要求。 现场踏勘了解场区及周边情况，仔细调查交通运输状况，以及场区的施工用地、用水、用电情况，为全面展开施工做好规划。 在投标施工组织设计的基础上组织专 业人员编制详细的施工组织设计，对施工组织、现场布置、施工方案

（ 7）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 （ 8）质量要求 a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定； b、钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定； （ 9）钢筋笼制作允许偏差按下表的规定执行： 钢筋笼制作允许偏差 项次 项目 允许偏差（㎜） 1 主筋间距 177。 20 2 箍筋间距 177。 10 3 钢筋笼直径 177。 10 4

表 1 项 目 操 作 要 点 备 注 在护筒刃脚下2M 以内 小冲程 1M 左右，泥浆比重 — ，软弱层投入粘土块加小片石 土层不好时提高泥浆比重 粘性土层 中、小冲程 — ，泵入清水或稀泥浆 防止过分粘稠可加入小片石 中粗砂和残积砂质粘土层 中冲程 2— 3M，泥浆比重 — 投入粘土块，勤冲勤掏渣 砂卵石层 中、高冲程 2— 4M，泥浆比重 左右 投入粘土块，勤冲勤掏渣 强、中、微风化岩层

轴线方向177。 5cm、垂直桥轴线方向177。 5cm 范围内，利用等同设计直径、长为 3～ 4D 的钢筋笼作为检孔器检查垂直度，将垂直度控制在 1%以内。 成孔过程中常见事故的处理办法及预防 卡锤：施工时严防掉物。 对微风化岩应严防高冲程，地质变化时注意冲孔速度的调节。 发生卡锤时，严禁强拉，应根据现场施工情况作出处理方案。 埋锤：施工时应严禁停工时将锤放在孔底， 发生埋锤时禁止强拉

四、施工进度计划 本工程业主要求的总工期为日历 40 天。 我司项目部根据多年的施工经验结合自己的人力、财力和设备情况，确信可以按时完成该工程。 按照 40 天工期进行人力、物力、设备调配 考虑到桩机 施工的相互干扰，拟将 2 台机沿场地长边方向均匀布置，由北向南同时 冲孔桩专项方案 6 进行施工。 ：平整施工场地，放点放线，搭建工人宿舍，架设用电线路，机械设备进场安装等项目安排 2 天时间。

施工前，对场地进行平整清理，仔细核对设计图和地勘报告， 确定准确的桩位及设计冲孔深度，架设好冲孔机，保证冲孔机安放好 后，不偏移、不位移。 冲孔机械就位后，从钻机天滑轮上吊垂球再调 整机械使冲锤中心与桩基中心在一条垂线上。 在钻孔桩施工过程中，就近开挖泥浆池，并预备足够的黄泥及片 石，且对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严 防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣

工艺方案的确定 结合本零件的设计要求，决定采用方案三，其生产效率高，制件精度高，模具制造和调整维修比较麻烦。 在本模具设计中，将设计落料、拉深、冲孔复 合模具。 模具的结构形式 复合模可分为正装式和倒装式两种形式 （ 1） 正装式的特点：工件和冲孔废料都将在凹模表面，必须清除后才能进行下一次冲裁，造成操作不方便、不安全，单冲出的工件表面比较平直。 （ 2） 倒装式的特点