冲孔

8 7 50m钢尺 GB1063389 把 3 8 混凝土 试件模 具 15 15 15cm 组 10 9 尖、平头铁铲 把 20 10 泥浆车 辆 1 11 渣土车 辆 1 12 钢筋对焊机 台 1 13 钢筋切断机 台 1 14 钢筋调直机 台 1 15 相关检测仪器 套 1 16 装载机 台 1 17 挖掘机 台 1 第四章 冲孔灌注桩施工方案 第一节、工艺流程 场地平整→桩位放线

案： 只需一副模具，生产效率高， 制件精度能满足要求， 操作方便但模 具制造成本较高。 通过上诉三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为最佳。 模具结构的选择 为了适应大批量生产，采用导柱导向 倒装式 的 复合 模。 由于此冲裁件精度不高，断面质量要求也不高，为了提高模具使用寿命，应采用大间隙冲裁。 此冲裁件材料较薄，由于采用大间隙冲裁，卸料力也不大，应采用弹压卸料装置。

因是我国在冲模基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国的模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等发面与工业发达国家的模具相比差距很大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密，更新换代快等变化特点。 为适应市场变化，冲压模具设计与制造 逐渐与高新技术挂钩。 实现自动化冲压作业，体现安全、高效

坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单 一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。

化冲裁结构、减小冲裁力，提高材料利用率。 但是，因条料本身公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。 同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具使用寿命，而且直接影响冲裁件的断面质量。 因此，排样时必须要考虑各方面的因素。 综合上所述，采用有废料排样。 、排样图设计 表 搭边值 圆形或圆角 r2t 的工件 矩形件边长 L50mm 矩形件边长 L 50mm或圆角 r

得。 材料利用率 较高。 具体方案： 根据弯曲片 零件图分析可知，零件形状复杂， 现拟 采用有废料排 样。 由于该件充孔 较多，由此 会产生较多 的 结构 废料 ，一般不能改变。 要提高材料的利用率，只有设计出合理的排样方案，降低冲裁工艺废料。 本设计的 弯曲片 零件为长小工件， 排样的设计应沿着条料的进给方向 ， 符合级进模连续工作要求。 同时此件 为大批量生产，结合 模具的生产率

模刃口公称尺寸，故应先确定凹模尺寸，间隙取在凸模上；考虑到冲裁中模具的磨损，凹模尺寸越磨损越大，因此，凹模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围的较小尺寸，以保证磨损到一定程度时，仍能冲制出合格的零件；凸凹模之间的间隙取最小合理间隙值，以便安徽建筑工业学院毕业设计（论文） 21 保证模具磨损到一定程度时，间隙仍然在合理间隙范围内。 （ 2） 设计冲孔模时，因工件孔的尺寸等于凸模刃口公称尺寸

(9)应经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。 (10)遇卡钻、掉钻时的处理 ① 卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞套、打捞钓等辅助工具助提。 ② 掉钻时应立即打捞。 为便于打捞，应在钻头上 预设 打捞环，打捞杠、打捞套。 D、持力层控制 根据设计要求，本工程持力层为强风化花岗岩层，施工中采用如下三种判定持力层方法∶ （

0 无 Mg2+(mg/l) Ⅱ类 ＞ 2600 无 NH4+(mg/1) Ⅱ类 ＞ 650 无 OH(mg/l) Ⅱ类 ＞ 55900 无 总矿化（ mg/l） Ⅱ类 ＞ 26000 无 渗透性影响 PH B型 ＜ 无 腐蚀性 CO2 B型 ＞ 30 无 对钢筋砼结构中钢筋影响 Cl(mg/l) Cl+ 长期 浸水 ＞ 5000 无 对钢结构影响 PH 311 弱腐蚀性 场地地震效应

浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。 （ 3） 第二次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土泵送开始，孔底 沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。 浇灌混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重小于 ，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28s。 冲孔桩成孔 施工允许偏差 （ 1）桩径允许偏差 177。 50； （ 2）垂直允许偏差 1%； （ 3） 桩位允许偏差