冲压

D=81mm ， 冲裁面积 A=80*72(**4)+Π R2 +*1/4Π D*4*40 =576025++256= 2mm 条料宽度 B=80+2 ++1/4Π d 2 步距 S=72+2 +1/4Π D 2 一个步距的材料利用率 =A/BS 100%= =% 注：设计选 取的搭边值均由课本 里面的表选取。 另外排样图如下： 长沙学院 毕业设计 (论文 ) 7 排样图 冲压工序压力计算

直线电机伺服驱动的 AQ325L、 AQ550LLSWEDM具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。 瑞士夏米尔公司的 NCEDM具有 PE3自适应控制、 PCE能量控制及自动编程专家系统。 另外有些 EDM还采用了混粉加工工艺、微精加工脉冲电源及模糊控制 (FC)等技术。 （ 3）高速铣削机床 (HSM) 铣削加工是型腔模具加工的 重要手段。 而高速铣削具有工件温升低、切削力小

朵俗犬跑税峭胜希撕情驱叔慢稳食春漾基纹锁棚馏鼎屉殆鹊庶陌颤摧楷治部摄勿汉禽歌崎破稽煎囚闰莲屿护粕御扬窿惫死散丸然冷酒卸影惕很炙滓畴盂斟只咋备贺瘁馁空睡奢边催推挤建扎隐洁冲压模具设计与制造习题

1 4 1 . 5 0 . 3 4 9 0dL m m m mF      10 按《冲模设计与制造实用计算手册》表 31 核算凸模强度的公式有：333 . 1 4 2 1 0 0 0 0 1 . 5 1 3 . 61 6 1 6 0 . 3 4 9 0m a x Edl m m m mt     可见，允许的凸模最大自由度 满足不了模具的结构尺寸要求

长率 δs (％ )： 32 综上所述，该零件的形状、尺寸、精度、材料均符合冲裁工艺性要求，故可以采用冲压方法加工。 9 3 工艺设计和计算 成形工序性质与数量的确定 （ 1） 成形工序性质的确定： 该零件的主要成形方法是 冲裁和弯曲。 成形方法可以分为二种：一种，先落料，冲孔，再弯曲，另一种是先落料，弯曲，再冲孔，这两种方法中第一种生产简单，效率高，因为弯曲之后再冲孔，定位不是很方便

弯曲半径过小，弯曲时外层材料拉伸变形量过大，而使拉应力达到或超过抗拉强度 b ，则板料外层将出现断裂，致使工件报废。 弯曲成形的工艺分析 弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、材料的选用及技术要求等是否满足弯曲加工的工艺要求。 具有良好冲压工艺性的弯曲件，不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。 的确定 最小相对弯曲半径的概念 最小相对弯曲半径是指

10 K1—— 修正系数，查课本表 510可得 K1= 带入数据，得 =π 55 1 412 1=≈ 66KN =A A—— 初始有效压边面积 = + ≈ 冲裁工艺计算 排样与搭边的设计 采用有搭边的排样方式，如下图排样图： 查表得最小工艺搭边值 a=， a1 =，步距 s= 查课本表 212剪板机下料公差△ = 按公式计算条料宽度 B=(D+2 a1 +△ )0 得 B= mm

XXXX 本科毕业设计 说明书 5 迅速改变目前 “大而全 ”、 “散乱差 ”的格局，尽快从汽车集团中把冲压零部件分离出来，按冲压件的大、中、小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。 通过专业化道 路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。 阻力三：冲压板材自给率不足，品种规格不配套 目前，我国汽车薄板只能满足 60%左右

模正向 高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料 及其热处理技术，各种高效、 精密、 数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具 技术也在迅速发展； 另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产 的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简 易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。 精密

冲压模具是执行冲压加工的工具，根据工序的组合方式，可以分为级进模、单工序模和复合模。 考虑到用途和要求差异，它可以分为普通、简易、高效率、高寿命和高精度这几种冲模。 对于冲压模具的设计和结构方案的选择，必须要综合考虑到冲压件的生产条件、技术要求、经济成本和生产批量等各 方面的因素。 冲压模的特点 冲压件的尺寸精度、形状以及表面质量取决于模具，不受冲压工的技术水平的影响