冲压

，提高生产效率，有工艺性分析可知，该制件采用 复合 工序进行冲压。 搭边值的确实 搭边是指排样时制件于制件之间、制件与条（板）料边缘之间的余料。 搭边虽 然是废料，但在冲压工艺上起着很大的作用。 首先，搭边能够补偿定位误差 ，保证冲出合格的制件；其次，能保证条料具有一定的刚性，便了送料；再者，能起到保护模具的作用，以免模具过早地磨损而报废。 搭边值的大小取决于制件的形状、材质

全的运用进去。 通过这一课题，我运用已学知识，独立进行科学研究，学会分析和解决学术问题。 这既是对我大学四年以来所学知识的一次全面检测，也是一次提高自己综合分析和解决实际问题能力的机会，为以后工作奠定了良好的基础。 冲压模具的发展重点与展望. 1冲压模具产品发展重点冲压模具共有7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。 目前急需发展的是汽车覆盖件模具，多功能、多工位级进模和精冲模。

表示 %100BSA  （ 34） 式中， A 为一个步距内冲裁件的实际面积（ mm2 ） B 为条料宽度（ mm） S 为步距（ mm） 若考虑到料头、料尾和边余料的消耗，则一张板料上的总材料利用率为 %10 01 BLnAZ （ 35） 式中， n 为一张板料上的冲裁件总数目 1A 为一个冲裁件的实际面积 （ mm2 ） B 为条料宽度（ mm） L 为板料长度（ mm）

（ 32） 由公式（ 32）得：  3 5 2 2 . 2 0 . 5 0 . 2 4 0 . 6B m m     因为生产该零件的钢材为 08 钢，根据 钢材 牌号查得： 该种钢的生产型号和规格为：厚度为 ~4mm,宽度为 4~200mm。 考虑到工件的尺寸和形状及材料的利用率，综合选择条料的宽度 B=40mm,t=2mm。 西南科技大学 课程设计说明书 7

本规律、各种冲压工艺的 变形理论、失稳理论与极限变形程度等；应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测某一工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压工艺方案，使塑侧弯支座冲压模具及工艺设计 4 性变形理论逐步起到对生产过程的直接指导作用。 制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料所替代。

可得 150cos a+450cos b=s （ 21） 150sin a+450sinb=0 （ 22） 当 a=0176。 时， b=176。 ；当 a=180176。 时 b=176。 由此可得 s=300mm （ 2）速度分析 对 150cos a+450cos b=s 对时间 t 求导得 150ω 1cos a+450ω 2cos b=0 ω 2=（ω 1cos a） /（ 3cos

尺寸： 30mmX50mm 漏料孔： 70mmX110mm。 四、 压力中心的计算 该工件尺寸，形状对称，因此该工件的压力中心在工件轮廓的几何中心上，即： X=0 Y=0 五、 排样设计 冲压件在条料上的布置方法称 为排样。 同一个冲压件，可以有多种排样方法，但不同的排样方法，在材料利用率、操作方便性、模具结构复杂性、模具使用寿命，以及制件质量等方面就会有不同的影响。 排样原则 1提高村料利用率

5 次，并做好沉降观测记录。 第三节 钻孔灌注桩工程 一、施工工艺方法 该桩型施工工艺特点是钻机钻进成孔，泵送砼一次灌注成桩，机械振动后插钢筋笼工艺。 设备类型为 GKL— 800BB型钻机，单桩工艺流程如下： 1．钻机就位； 2．钻孔至设计深度； 边提边向孔内泵送砼； 将桩径四周渣土清净； 将钢筋笼与桩孔对正，人工加压下插一定深度，用平板振动器下压到一定深度。 移机到下一桩位； 施工材料选择

具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。 所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。 相当多的工 机电工程系 20xx 届毕业生毕业论文（设计） 双孔垫片冲压 模具设计与制造 6 业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空

送料步距 送料步距（送料步距简称步距或进距），是条料在模具上每次送进的距离。 步距是决定挡料销位置的依据，每次只冲一个零件的步距 s 的计算公式为 s=D+a1 式中 D： 平行于送料方向的冲件宽度； a1： 冲件之间的搭边值。 计算送料步距为 s= D+a1 =+ =（ mm） 条料宽度计算 条料是由板料剪裁下料而得到的。 条料宽度的 确定原则为，最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值