冲压

Fx+ Ft=++= 冲压设备的选用 （ 1）初选设备压力机 查（ 冲压模具课程设计指导与范例表 99）根据 总冲压力选择压力机的标称压力，所以初选 J2310 开式 双柱 可倾压力机。 根据冲压力的大小，查（冲模设计应用实例， P364）选取 J2310 开式双柱可倾压力机其中主要技术参数如下： 滑块行程 /mm 45 工作台尺寸 /mm 前后 240 左右 370 滑块行程次数 /(次

要的基本工序有： （ 1）冲孔 4 Φ 7 (2) 冲异形孔 （ 3）落料 （ 4）外缘翻边 （ 5）弯曲 2. 工序组合及其方案比较 方案一： 落料冲孔 4Φ 7+冲异形孔；外缘翻边 +弯曲 方案二： 冲异形孔 +落料；冲孔 4Φ 7；外缘翻边 +弯曲 方案三： 冲孔 4Φ 7+落料；冲异形孔；外缘翻边 +弯曲 xx科技大学毕业设计 (论文 ) 4 对比以上三种方案，可以看出： 方案一

图 6切废尺寸计算 A d94 12 备注：凸模相应切边的尺寸按照凹模 刃口尺寸进行配做，保证间隙在 ～。 图 7切断尺寸计算 备注：凸模相应切边的尺寸按照凹模刃口尺寸进行配做，保证间隙在 ～。 13 3) 弯曲：弯曲尺寸的刃口尺寸计算如下 图 8弯曲尺寸计算 b=78mm k= H=kb= C=2H= B=2C+b=。 b——凹模孔的最大宽度（ mm）。 K——系数。 查表取 H——凹模厚度

. 查上表，表 11 得凸模冲孔的最小直径为 d≥ 3，而零件中 d=4 ≥ 17，查《模具设计与制造手册》普通冲裁件的最小圆角半径得查表16 得，普通冲裁最小孔边距 b 得 b3，而零件的孔边距是 b=，所以冲孔边缘离外形的距离不是零件形成过程的制造难点，也不会影响制件的质量甚至模具的寿命。 尺寸和形状公差的分析 尺寸精度 :零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按 T14 级确定工

程对岗位和有关人员分别进行专门教育和培训，相关人员经考核合格后，方可独立操作； 安全生产管理制度汇编 第 15 页 共 91 页 （六）对起重、叉车、焊工等特殊工种的 员工 ，必须取得公司主管部门组织进行的专业技术教育，并经考核取得上岗证方能上岗，具体要求按公司厂部其他规章规定执行； （七）变换工种人员安全教育。 员工调换工种时，必须进行厂部（车间）、班组（岗位）级安全教育

(也是美国国标 )AZ31B， MBl相当于 M1A等。 镁合金的分类 一般来说，镁合金分类依据有三种：合金化学成份、成形工艺和是否含有锆。 按照化学成份可以分为 MgAL， MgMn， MgZn等二元系，以及 Mg． AL— Zn， MgAL— Mn等三元系和多元系。 按照成形工艺，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金。 1) 铸造镁合金 目前应用的镁合金结构件一般都是铸造产品

改码： 2 ****/CY04 第 4 页 共 9 页 驾驶员应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复起落，并开动大小车选择安全地点，把被吊物件落下。 不应任其自由降落。 随后再进行检修，绝不可在行运过程中检修，违者处罚 100 元。 起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障，使重物无法放下时，驾驶员应马上呼叫，通知下面的人员立即让开，驾驶员和地面起重人员不准离开工作现场

170 左右 200 最大封闭高度 /mm 180 垫板尺寸 /mm 厚度 35 直径 封闭高度调节量 /mm 35 模柄孔 尺寸 /mm 直径 30 深度 55 滑块中心线至床身距离 130 滑块底面尺寸 /mm 前后 左右 冲压工艺与模具课程设计 7 立柱距离 180 床身最大可倾角 /mm 35176。 （ 2）压力中心计算 冲模对工件施加冲压力的合力的中心称冲压压力中心。

技术也必将逐步替代作坊式的管理模式。 模具行业和模具企业，只有不断进行技术结构的调整，才能在瞬息万变的市场经济中立于不败之地。 （ 4）模具进出口结构的调整。 2020 年，我国冲压模具进口 亿美元，出口 亿美元，进出口相抵后净进口 亿美元，进出口之比 :1。 我国的冲压模具出口量只占生产量的 5%。 这样的结构明显不合理。 模具工业发达国家，模具产出中一般都有 30%左右的出口

顶出力 F K F顶 顶 其中： F—— 冲裁力； N—— 梗塞在凹模内的零件数； K K K顶卸 推—— 卸料力、推件力、顶件力系数。 计算： 1． 冲裁力： F= ==549029N 2． 卸料力： F K F卸 卸= 3． 推件力： F nK F推 推= 4． 顶出力： F K F顶 顶 = F F F F F   总 顶卸 推=735698N= 拉深力的计算 ) 192