冲压

— 拉深 — 冲孔复合模。 工序顺序的确定 下料 — 落料、拉深、 冲孔 沈阳理工大学课程设计专用纸 4 3 工艺 设计与 计算 坯料尺寸的确定 圆筒形拉深件毛坯 直径 mmmmhdrrddD .559取, 12121   式中 D —— 毛坯直径， mm ； 1d —— 圆筒内径， mm ； r—— 圆筒内圆角半径， mm ； h—— 圆筒直壁部分高度， mm。 [2]

暾 有符合 餮棉 要求 蛸贩 的 陈璧冲模 ，批 罗暾 量冲压 湮俚 生产就 湮俚 难以进 行；没 有 磁齄 先 版趸 进的 禹旎 冲 模， 湮俚 先 湮俚 进的 磁齄 冲 砟才铉戴拟溜璩驳舀煺熏蹅 压工艺 ug课程设计心得体会守揠 就无法实现。 冲 籍熨 压 茨诐 工艺 绎艽罅浒 与 璩驳 模具 、 啕骁邱瓷 冲压设 守揠 备和冲 邱瓷 压材料 鄙能 构成冲 馨帚祁谊 压加工 鄙能 的三要 素

模具中条料载体的形式； （ 3）确定了所需条料宽度； （ 4）确定了所生产的零件各部分在模具中的加工顺序及工序内容与数目； （ 5）确定了模具冲压过程的步距的公称尺寸和定距方式； （ 6）确定了模具生产工序的工位数； （ 7）基本上确定了冲压生产中各工位的结构。 在设计排样图时，应首先考虑所使用零件在条料上的排列式样以及零件与条料的连接方式。 连接方式：零件与条料的连接可采用压合连接或实体连接。

系统安装在已有的数控铣床及加工中心上 ,可以实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 CAD 数据 ,用于模具制造业的“逆向工程”。 :电火花加工 (EDM)虽然已受到高速铣削的严峻挑战 ,但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。 例如对模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工 ,EDM 有其无可比拟的优点。 复杂

叠表面 之间的最大 正常的距离）。 3 最优化问题 该考虑的优化问题 是 在最后部分 尽量减少 （为了防止 开裂 ）变薄，同时也尽量减少回弹的发生。 因此， 在模型阶段的研究问题上两个目标函数被定义为： t％最后部分 测量的最大变薄量 和 d [mm]这是最后的形状与参考 目标形状的最大偏差。 该问题建模还包括设计变量的定义：在被调查的过程中选择两个设计变量，即摩擦系数（μ）和压边力值（

multitasking knowledge, nonstandard knowledge. Each kind of knowledge all need to be integrated into the system. Stamping mould that is the core of stamping process. Must consider the various factors

kind ofsmall gap punching pared to select C = 8%t (unilaterally) III kindof big gap punching, will flush a fixed error to enlarge 40% ~ 60%, theprecision at least will fall a level. Side in addition,

temperature and time， must be properly selected， and w hether using surface quenching or chemical heat treatment the parameters must be rightly determined． It is difficult to deter mine the

de the properties of the stamping forming. Based on the stress state and deformation characteristics of the deformation zone, the forming methods can be divided into several categories with the same

一步压缩，弹簧的弹性力逐渐增加。 料板凹侧的弹簧会放松一点。 由两侧弹簧产生的弹性压力差 ΔFe可以获得 ΔFe = 2 kδ。 当板料受压力载荷 Px发生弯曲由见图 6(b),在压力点将产生压力差 , Δ Fe1Δ Fe2…… .。 这些压力差可抑制板料的 进一步弯曲和抑制起皱。 金属板的上下表面受负载 Fe,当板料发生屈曲 ,它必须克服压力差 ΔFe产生的功。 这个功是 W = mΔFeδ