冲压

故符合条件。 凹模尺寸：。 )()( a x mmmmxDD dd    凸模尺寸：。 2 4)2 4 2 4()( 0 0 mmmmZDDPp    南昌航空大学科技学院学士学位论文 15 计算首次拉深的凸凹模工艺参数 1. 计算凹、凸模圆角半径1dR及1pR。 mm5PRdR 11  2. 计算凸凹模单边间隙 Z 不用压边圈时：拉深 Z均为

（ 13） ＝ 〔 （ 43+2 6） 2〕 ＝ ≈ 2KN 式中 rd—— 凹模圆角半径，取 rd＝ 6mm； P—— 单位压边力， P＝。 最大总压力 由于落料 、 拉深 与冲孔 不是同时进行，落料时同时有压边力，故最大总压力为： F 总 =F+F 压 （ 14） =++2 = 选 择 压力机 对于轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。 模具的压力

于锻模机械加工和准备检验样板。 其次，考虑到金属冷缩现象，热锻镣馏葫焉楼庥褴佛华呢惠 第 15 页 源莫苣辩稍沮翱毯今具啦 件图上的所有尺寸应计入收缩率，即按下式计算热 锻件图尺寸： 衫输题搐瞧聿配蝥蟪寡艮 L＝ l(1+δ )糯唁毳犒友接赆征膛秤瘠 查阅参考书目（一）表 413 得 δ =。 转向臂材料为 45 钢。 考虑收缩率为 ％。 根据生产经验总结，考虑到锻模使用后承浙面下陷

识记： 拉深定义；拉深变形特点；起皱；拉裂； 拉深件工艺性； 理解： 拉深变形过程； 防皱措施 ； 防 裂措施； 拉深件工序安排的一般规则。 应用： 分析无凸缘圆筒形件工艺、确定拉深方案。 （ 三 ） 拉深模工作部分尺寸计算 （ 一般 ） 识记： 凸、凹模间隙与圆角半径确定方法； 首次拉深模、以后各次拉深模典型结构；正装与倒装拉深模； 理解： 凸、凹模圆角半径确定原则；正、 倒装 拉深模优缺点

支撑连接板冲压工艺及模具设计 8 A—— 冲裁件面积（ mm2）； 搭边 排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。 它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。 搭边数值取决于以下因素： （ 1）工件的尺寸和形状。 （ 2）材料的硬度和厚度。 （ 3）排样的形式（直排、斜排、对排等）。 （ 4）条料的送料方法（是否有侧压板）。 （

The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and

随 凸模 进入 材 料的 深度 （凸 模行 程） 而变 化 ，本 模具采用普通平刃口 模具冲 裁，其冲 裁力 F 按下式计 算： F=KLtΓ b 冲裁力公式为 P＝ P 孔 +P 落 式中 P— 冲裁 力 P 孔 — 冲孔冲裁力 P 落 — 落料冲裁力 冲孔冲裁力 P 孔 P 孔 ＝ KL孔 tτ 式中 K— 系数，查表取 K＝ 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 第 14 页 L孔 —

工位级进模 (供大量生产 )，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。 以现代高速多工位机械压力机为中心，配置 开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程 5 序控制

侧向挤 压力 的作用 ，因此 凹模 的外形 尺寸应保证 有足够 的强度 和刚 度。 在 落料 凹模 内 部，由 于需 要设置 推件 块。 所以凹模刃口应采用直筒形刃口，经查相关资料可取得刃口高度 h=8 ㎜。 该凹 模的结构简单，宜采用整体式。 查表可得厚度系数 k=,则凹模 厚度 H=ks= =(㎜ ),由于凹模壁厚要大于等于 15 ㎜，因此凹模厚度为 15 ㎜。 凹模壁厚 C== =(㎜ )

的深入使用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机 辅助冲压工艺设计 CAPP 系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、混合式、创成式三种 CAPP 系统并举的局面向智能化的混合式方向发展。 但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件 CAPP 系统尚未建立。 由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性，想要全面有效的决问题，需要一种新型智能型工程设计方法