冲压

冲压 模具用螺钉标准 1 冲压 模具零件材料选用表 1 冲压模具零件的表面粗糙度要求 1 冲压 模具装配配合关系 1 公差与配合表 第二篇 冲压模具 制造 冲压模具零件备料清单 冲压模具零件 制造 工艺 冲压

后，才能安装于机器上。 ⑥模具各活动部位在试模前或试模中要加润滑油。 ⑦试模使用的压力机、液压机一定要符合要求。 （ 2)冲模调试的技术要求 1）调试技术要求 ①模具外观。 各种冷冲模在装配后，应经外观和空载检验合格后才能进行试模。 检验时，应按冲模技术条件要求进行。 ②试模材料。 试冲材料必须经过检验，并符合技术要求。 冲裁模允许用材料相近、厚度相同的材料代用；大型冲模的局部试冲

标准值 B= 100 mm 凹模长度 L 取 130mm 确定凹模尺寸为 100 mm 130 mm 20 mm 尺寸在凹模图上的标注如图 3 图 3 凹模图 冲孔凸模的设计： 冲孔凸模长度： L=Ht+Lz Ht 为凸模固定板厚度， Lz 为土模自由长度。 支撑件的冲压工艺与模具设计 第 13 页 共 32 页 Ht=(~)Ha Ha 为落料凹模厚度 Lz 取 20 所以 L=+20=

加工的方式多种多样，一个冲压件往往需要经过多道工序才能完成，因此，编制工艺方案时，必须考虑是采用单工序模分散冲压呢。 还是将工序组合起来，选用复合模或连续模生产。 一般来说，这主要取决与冲压件的生产批量、尺寸大小和精度等因素。 生产批量大，冲压工序应尽可能地组合在一起，进行复合模或连续模冲压；小批量生产，常选用单工序简单 模。 但对于尺寸过小的冲压件，考虑到单工序模上料不方便和生产率低

工的方法，即凸模与凹模分别按图样加工至尺寸。 这种凸凹模分开加工的方法可以使凸、凹模自身具有互换性，便于模具成批制造。 冲孔凸、凹模工作部分的尺寸计算 根据凸、凹模的设计原则，设计冲孔模时先确定凸模刃口尺寸。 凸模直径计算公式为： pd = p0()dx （ 8） 凹模直径计算公式为： d = dmin 0()d x Z   （ 9） 式中 d —— 冲孔件标称尺寸 （ mm） Δ

按落料和冲孔两种情况分别考虑，其原则如下。 （ 1） 落料时 按凹模的刃口尺寸为基准。 凸模的基本尺寸则是凹模基本尺寸减去最小合理间隙。 凹模 的 基本尺寸取落料件公差范围内的较小尺寸。 （ 2） 冲孔计算时 应以凸模的尺寸为基准 计算。 凹模的基本尺寸则是用凸模的基本尺寸加上最小合理间隙。 凸模的基本尺寸取冲孔尺寸范围内的较大 的 尺寸。 （ 3） 凸

Y7= L7=6 X8= Y8= L8= X9= Y9= L9= X10= Y10= L10= X11= Y11= L11= X12= Y12= L12= X13= Y13= L13= X14= Y14= L14= X15= Y15= L15= X16= Y16= L16=6 X17= Y17= L17= X18= Y18= L18= X19= Y19= L19= X20= Y20= L20=

ushion or pressure cylinder. Figure 868 illustrates a backward extrusion die with an unusual punch peration ratio of 5：1 made possible with a modified flatend punch profile. Forward Extrusion Dies.

日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。 通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也一定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。 “十一五”期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼 出售图纸

离（或局部分离）或产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件 [8]。 压工艺在制造业中得到了广泛的应用，在现代汽车 、拖拉机、电机、电器、仪表以及飞机、导弹、炮弹和各种民用轻工等行业中已成为主要的生产工艺之一 [3]。 冲压加工的优点 [1] 冲压生产是靠模具和压力机共同完成的加工过程，与其他加工方法相比在技术和经济上有如下优点： （ 1） 冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定