抽采

风排瓦斯量， m3/min。 不同抽采瓦斯方法的抽采率 （见 表 ） 9 表 不同抽采瓦斯方法的抽采率 分类 方法 布置形式 适用条件 抽 采 率 (%) 备 注 本 煤 层 ︵ 开 采 层 ︶ 抽 采 瓦 斯 采区 工作面 大面积 抽 采 1. 由 煤（岩）巷道向 开采层布置 平行或交叉钻孔抽 采 2. 由岩巷、石门 、 邻近层布置穿层钻孔抽 采 采 突出危险性煤层、高瓦斯煤层的预抽时间 ≥

整根钻杆退出钻孔为 1 根，否则不计入钻孔深度，最终必须见钻头退出钻孔，否则按埋钻处理。 角度必须用量角器具验证，钻孔角度误差不大于177。 1176。 ，位置必须用钢尺验证，误差不大于177。 顺层钻孔钻孔深度不小于设计孔深，角度、位置支设准确，封孔符合要求，予以验收合格。 （ 2）穿层钻孔以冲击器开孔达到煤层底板后通知验收人员对岩孔深度予以确认，然后开始穿煤，当达到煤层顶板不小于

111001 采煤工作面轨道顺槽 第二节 抽采管路敷设及附属设施。 （一）管路联接、敷设及质量验收 管路联接是瓦斯抽采管网系统中重要环节，是系统中主要漏气点。 PE 矿用抗静电阻燃复合管其连接采用扩口承插、法兰、丝扣等方式，安装、拆卸、修复快捷方便。 本设计 主管采用法兰联接，支管和分管均采用 扩口承插方式连接。 变径时采用变径接头连接， 管路敷设及安装要符合下列要求：

层顶（底）板 处。 9 吨煤钻孔工程量应根据抽采方式，钻孔抽采半径、预抽期、煤层厚度等综合确定。 顺层钻孔预抽时，吨煤钻孔工程量可取 ～。 10 钻孔直径宜采用 42mm、 50mm、 64mm、 73mm、 89mm、 110mm、 130mm 等规格。 封孔 封孔方法的选择根据抽采方法及孔口所处煤（岩）层位、岩性、构造等因素综合确定。 封孔材料的选择应符合下列规定： 1

2－ 4－ 3 矿井瓦斯抽采率应达到的指标 矿井绝对瓦斯涌出量 Q（ m3/min） 矿井瓦斯抽采率％ 备注 Q＜ 20 ≥25 20≤Q＜ 40 ≥35 40≤Q＜ 80 ≥40 80≤Q＜ 160 ≥45 160≤Q＜ 300 ≥50 300≤Q＜ 500 ≥55 500≤Q ≥60 3）瓦斯抽采量 本初步设计采用底板专用抽放巷

81502 采空区 30 32 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 412 矿井累计抽放量（ m3） 145 146 128 137 136 137 136 135 131 127 124 120 1600 奖罚原则 每月抽采量考核分为单项（每一个面）和总量两种考核方式结合进行综合考核。 每月考核中，单项允许下浮比例为 10%， 总量允许下浮比例为 5%

tgqp    s i n1s i n20s i n1s i n1 （ 32） 塑性区位移：   20 s in c o s2 pp P C Ru Gr （ 33） 塑性区半径：     s i n2 s i n100s in1)(    C c tgqC c tgPrRp （ 34） 弹性区应力：

，悬挂在距孔口 300mm 下风侧的位置，当瓦斯浓度达到 1％时，必须立即停止工作，处理瓦斯。 （三） 钻孔穿煤层时，孔口要安设挡板，以防钻孔喷出的煤粉伤人。 （四） 钻孔施工地点，要设置记录牌板，同时要与施工报单相符，报单要填写齐全，数字和文字要清楚工整、准确。 （五） 钻孔终孔后，要由专业技术人员会同施工单位的负责人现场验收，开孔位置、角度、钻孔直径和终孔深度必须附合设计要求，并及时封孔。

表 2－ 4－ 3 矿井瓦斯抽采率应达到的指标 矿井绝对瓦斯涌出量 Q（ m3/min） 矿井瓦斯抽采率％ 备注 Q＜ 20 ≥25 20≤Q＜ 40 ≥35 40≤Q＜ 80 ≥40 80≤Q＜ 160 ≥45 160≤Q＜ 300 ≥50 300≤Q＜ 500 ≥55 500≤Q ≥60 3）瓦斯抽采量 本初步设计采用底板专用抽放巷

煤层 5 层，即： 6 号煤层， 12 煤层不可采。 现就本区煤层情况分述如下： 1 号煤层： 位于八道湾组（ J1b1）地层上部。 煤层可采厚度： ～ ，平均可采厚 度。 夹矸 0～ 1 层， 结构简单。 夹矸厚 ～ ，平均为 ，岩性 炭质泥岩。 该煤层东南部大部被火烧。 煤层厚度倾向变化较大，走向变化不大，由南向北煤层由厚变薄。 2 号煤层： 新疆兴和煤矿有限公司 瓦斯抽采初步设计