除尘

阀经我公司多年使用，清灰效 果良好，保证了除尘器长期稳定运 行。 ，我公司特制的喷嘴结构，已应用于电炉除尘器和高 8 炉除尘用的除尘器， 清灰效果很 好，在其他如垃圾焚烧炉、水泥工厂用除尘器上应 用同祥取得良好的效果。 ，保证了花板及花板孔的形位公差要 求。 盖板密封，钢盖板与上箱体采用凹槽结构， 凹槽采用耐老化，抗腐蚀的发泡橡胶条密封。 每个箱体分成 4块钢盖板，重量轻，一个人就可进行开盖检修

放大进风口出风口卸料口 8 固定管喷吹清灰技术 固定管喷清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生 ，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。 它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。 辅助卸灰技术

系统特增加重要的联锁：  引风机的故障  循环泵停止工作  进口烟气温度过高  进口烟气压力过高  进口或出口挡板门关闭 （ 2） 错误 !未找到引用源。 电气控制系统 电气控制系统主要是对脱硫系统中的脱硫剂循环泵、加药泵、浆液循环泵、泥浆泵等设备进行控制，采用现场控制和 PLC控制两种方式，以使整个脱硫工艺在一个具有高可靠性、易操作、高性能的情况下来完成。

③ 易损件少 c)静电除尘器：一次性投资大 ,运行费用低 ,但对粉尘的电学性能要求效严格 ,粉尘比电阻必须在 1042 10112 1012Ω .cm 之间 ,才能获得较高的除尘效果。 而电石炉烟尘比电阻在 2 1012Ω .cm 以上，所以用电除尘器处理电石炉烟气是不会达标的。 4 如要求达标需对烟气进行增湿降 阻 ,二是在烟尘中增加低阻粉尘方可处理达标

） Q40 H30 台 2 6T锅炉 （ 1用 1备） 12 玻璃钢循环 水 管道 DN50 米 50 45 2250 承压 6kg 13 DN80 米 50 65 3250 14 玻璃钢循环 水 管道 弯头 个 20 40 800 15 玻璃钢循环 水 管道 三通 个 4 52 208 16 蝶 阀 DN80 4 150 600 DN50 个 4 100 400 17 密封胶垫 DN50 个

滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条 ； 滤袋 袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。 缝制质量 ： 缝线的针距、缝合宽度应符合： a）不允许连续跳线且 1m 缝线内跳线不超过 1 针、 1 线、 1 处； b）无浮线； c）不允许连续掉道且 1m 内掉道不超过 1 处 ； 滤袋破损 ：

达 ‰，平垫板放置在基础上，手按垫板四角， 垫板应平稳，无挠动 为合格。 5 除尘 设备 吊装 ：除尘设备立柱及墙板安装采用 16t 液压吊安装，顶部箱型梁和阴阳极板用 25t 液压吊进行安装。 设备运送到安装现场，必须同时交付产品合格证、装箱单和组装 验收资料，同时核对设备是否与图纸及土建基础相符。 除尘 设备安装 除尘 安装的一般要求 1)设备必须符合设计技术文件要求并具有合格证。

上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 系列设计 过滤面积： 2300 ㎡ 清灰方式：离线清灰 排放浓度 ＜ 40 mg/m3 处理风量： 20 万 m3/h 漏风率 ≤ 2％ 滤袋规格 ￠ 160*6050 除尘器的选用

保温进行施工及辅材供货（辅 材指保温钩钉、骨架、绑扎用铁丝、铆钉等），供方负责提供修复保温材料主材和外护板。 1. 保温材料采用环保保温材料，保温层外表面温度不超过 50℃。 2. 金属外护板采用彩色压型钢板，厚度为。 颜色由需方确定。 压型彩色钢板外护板的性能 应满足国家相关标准。 3. 外罩考虑防雨措施，并充分考虑户外设备的特点。 钢结构及平台扶梯要求 15 1.

阀经我公司多年使用，清灰效 果良好，保证了除尘器长期稳定运 行。 ，我公司特制的喷嘴结构，已应用于电炉除尘器和高 8 炉除尘用的除尘器， 清灰效果很 好，在其他如垃圾焚烧炉、水泥工厂用除尘器上应 用同祥取得良好的效果。 ，保证了花板及花板孔的形位公差要 求。 盖板密封，钢盖板与上箱体采用凹槽结构， 凹槽采用耐老化，抗腐蚀的发泡橡胶条密封。 每个箱体分成 4块钢盖板，重量轻，一个人就可进行开盖检修