除尘器

是一种干式高效除尘器 , 制作原理：利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。 作用原理：是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。 细微的尘粒 受气体分子冲击（布朗运动） 不断改变着运动方向 , 由于 纤维间的空更多论文 11 隙小于气体分子布朗运动的自由路径 , 尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。 相关元素：工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性

根据飞灰输送器的安装情况作相应调整；由零米到本体的第一层平台的扶梯由买、卖双方共同协商布置位置，由卖方设计供货。 除尘器进出口测点操作平台及扶梯，包括由除尘器顶部至测点操作平台的扶梯由卖方设计供货。 9) 设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。 10) 外壳充分考虑到膨胀要求。 11) 每台除尘器都有结构上独立的壳体。 12) 根据设计院进出口 烟道布置，卖方在厂内作模拟试验

待验收。 （ 6） 1 台 15 吨锅炉前拱，两侧墙拆除重新浇注的施工： 施工工艺流程： 图纸会审 —— 施工前的技术交底 —— 与上道工序交接 —— 材料进场检验 —— 施工部位的拆除及清理 —— 金属与浇注料接触面包扎油毡，套上塑料套管或涂涮沥青 —— 模板支架 —— 高铝浇注料浇注成型 —— 养护拆模 —— 现场清理，工程结束，等待验收 村料性能： 耐火度： 1790℃ 化学成份：

安全运行 袋式除尘系统的运行要与锅炉机组同步且相适应。 因此，除尘系统高效、安全、稳定的运行至关重要。 遵循锅炉运行导则的要求，袋式除尘器的安全运行应掌握好以下几个环节： 袋式除尘器正式投运之前， 每台除尘器 冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约 15吨飞灰，使滤袋（特别是新滤袋）预容尘。 锅炉点火前要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存可燃物质，清扫通风时间一般为 5～ 10min，通风量为额定工况下的

（美国）汽车工程学会（ SAE） （美国）制造厂商标准（ .） 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ8785 《工业污染物排放标准》 GB428084 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 《普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB3274 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》 GB985 《包装储运标志》 GB19185

气集合管经风机排至大气。 清灰过程是先切断该室 或该组的净气出口通道，使该室或组的布袋处于无 气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭一定时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。 并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀 及卸灰阀等进行全自动控制。 灰斗粉尘由卸灰阀排出。 喷吹一次的持续时间为 秒

化效果更稳定。 4 我国袋式除尘器的发展前景 在节能减排中，袋式除尘技术 发挥 着 举足轻重的作用。 我国袋式除尘技术在最近三十年中有了长足的进步，完全能够满足各工业部门颗粒物控制的需求。 但袋式除尘技术仍然存在诸多需要解决的研究课题。 尽管近年来袋式除尘技术和产业发展很快，但仍很弱小，与我国的需求不相适应，而且袋式除尘行 业的发展需要国家的大力支持。 政策环境分析 从长期来看

b 喷吹压力： c 喷吹时间： 60 秒可调 d 工作温度： ≤ 40 ℃ e 动作次数： 100 万次 对电气设备的要求 每一台电动机的设计与构造 , 必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 电动机基本性能保证值的允差为 : 效率 (1η )间接法 功率因数 COSφ： (1COSφ )/6 (～ ) 最初启动电流 : 保证值的 +20% 最初启动转矩 : 保证值的 10% 最大转矩 :

对口，内壁齐平，允许错边量不超过管壁厚度的 10%，最大错边量小于 1 mm。 b) 容器类部件、构件组对焊接允许错边量见 B/T 8471－ 96。 3. 5除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料必须更换，接头处应采用斜接，并涂以密封胶，方可联接安装。 3. 6安装除尘器两连接法兰中心对位偏差不得大于螺栓直径的 1/6，

和密封性符合相应行业标准。 焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。 关键部位用手 提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（ 级）。 除尘器所需温度、烟尘等测点均由卖方设计并供货。