储存

2、接处平滑完整。 步骤 2、将葡萄粒放入盆中，加少许水，挤一些牙膏在手中，双手搓一搓，然后轻轻搓洗葡萄。 步骤 3、倒掉脏水，用清水冲洗干净。 步骤 4、清水冲洗至没有泡沫为止，冲洗干净后放入筛子沥水，再用一个平盘，铺上一条干净的毛巾，将葡萄粒倒入其中，一次大约一层葡萄的厚度，双手握好平盘摇动，使葡萄均匀滚动。 如此一来，残存的水分就可以吸干了。 特别提醒：整个洗涤过程要快（五分钟以内）

OK NO (1) 成品退库，由营销部人员根据本月的退货计划填写产品退货单（日期、品种、数量、退货客户名称、残次程度、退货原因），经总经理或营销副总确认签字后，退货单随退货产品交给退货仓库管理人员。 (2) 物流管理员会同物流担当一起依据营销部退货单所列各产品（ 品种、数量、 残次程度 ）进行清点。 (3) 物流担当根据实际清点与营销部人员就退货单上的产品（品种、数量、批次）做核对

:00 做好温湿度记录，发现温湿度超出规定范围，应采取调控措施并予以记录。 ９ . 搬运和堆垛应严格遵守体外诊断试剂外包装图式标志的要求，规范操作。 怕压药品应控制堆放高度，定期翻垛。 保持库房、货架和在库体外诊断试剂的清洁卫生，做好防火、防潮、防鸟、防霉、防虫、防鼠及防污染等工作。 １０ . 体外诊断试剂出库前应做好交接，并进行质量检查，发现问题及时处理。 二 .养护

后果。 将油桶横放，桶栓应放在最低点。 润滑脂无须横放。 如一定将油桶直放，则应令其轻微倾斜，使水分不会积聚于桶盖而淹盖桶拴。 打开 桶盖前，必须将桶盖清洁，以防污染物进入润滑剂中。 3 油品的使用 润滑油品的使用应严格遵守有关润滑管理规定，执行加油前过滤及润滑“五定”等。 补油用的容器必须有盖并保持清洁，按时清洗并用布擦干后使用。 漏斗及其它加油用器皿需作同样处理。 不可使用易脱落纤维的棉纱

放时要做到“轻拿”，“轻放”，“上小下大，上轻下重”和作好防尘防损措施。 ，包装物料不的超过 2 米。 所有物料在地踏板上摆放时，宽度不可超过 米 储存物料，若超过规定有效储存期限，保管人员应呈报车间主管，对于需要再用时，提出再检验，经品检验证合格方能使用。 废旧物资的管理按《废旧物资管理规定》执行。 物料员对贮存物品按规格、类别、时间、批次严格区分合理存放。

格后，按《仓库定置管理规程》要求，按批放置指定区，没有供货批号的按包装材料进厂先后顺序且依照《物料自编批号管理规程》进行自编批号，以减少或避免差错的出现。 自编批号完成后，及时填写“标签、说明书及包装材料入库记录”及“物料货位卡”，“物料货位卡”应详细记录包装材料名称、物料编码、入库日期、供应商、供货批号、批号、数量、货位号等。 “待验证”，填写“请验单”，交质检部门抽样检验。

储位或相邻储位，不可间隔摆放，物料摆放或储存时所有标签都朝外，摆放需遵循“上小下大、上轻下重”，的原则， 不同类别不同品号的物料严禁放在一起，尾数箱需做好标识并放在每一品号物料的最上面以保证物料包装的完整性，在储存过程中所有物料都需封箱，严禁外箱敞开物料裸露在空气中，为了物料不因包装受损而导致出现品质异常，由 IQC 每周一次来仓库稽查物料包装的完整性，以确保品质。 危险化学品

（ 5）典型事故和应急救援案例分析； （ 6）其他需要培训的内容。 全员安全教育（公司全体员工）每逢重大节日最少一次。 日常教育全 年不低于 6 次。 安全考核：经理的安全技术培训及考核由上级有关部门负责。 员工的 安全教育、考核由经理或安全员负责。 安全教育活动记录内容要齐全、真实，要建立档案，要防止走过场和 弄虚作假。 事故应急救援培训及演练（应急 救援组织队伍，公司全体）每年一至 二次。

分流，含有污染物的废水应采取回收处理措施。 液氨储存场所构成重 大危险源的，应按重大危险源的要求设置相应的安全标志。 在储罐 20m 以内，严禁堆放易燃、可燃物品。 液氨的实瓶不应露天堆放（引自《石化规》第 条）。 储罐基础， 应 定期 测定基础下沉状况。 4． 液氨的厂房（仓库）的设置 液氨厂房 (仓库 )不应设置在地下或半地下 式 (引自《建规》第 条 )。 液氨厂房内严禁设置员工宿舍。

量。 （ 5）保管员要 积极 配合检验员 定期 做好粮油储存期间的品质检验，对检验结果已接近储存控制指标的粮油，要及时向甲方报告，以便分析原因，做出轮换 计划和 出库决定。 安 全包干责任 :从粮油过磅入库起 ,到粮油出库过磅发出的整个保管、出入库作业过程中，粮油保管员对库存粮油的储存安全、出入库作业安全和仓（罐）、设施、设备、器材的使用安全负责到底。 （ 1）粮油保管员要切实履行职责