储罐
架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、吊装吊耳等。 施工现场准备 施工场地应设置：预制构件、半成品存放场地、施工机具和施工材料存放棚、焊材烘干设备、办公设施等。 场地应平整，道路应畅通，运输道路和吊车站位处做特殊处理。 临 时用水、临时用电线路应按总平面图要求敷设。 现场围护及警卫的设置按项目和总包的统一安排进行。 底板预制 罐底排版：底板预制应按排版图施工，并应考虑下列要求： （
小于 200mm； The distance between longitudinal weld joint of bottom shell and butt weld joint of tank bottom baseplate is not less than 200mm。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm；
m。 架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度为 100mm。 ，搭设完该处 立杆 、纵向水平杆、横向水平杆后， 应立即设置连墙件。 ：在操作面上，脚手架跳板应满铺，靠外边内侧设 180mm 高挡脚板，满足一跳三杠要求，并不得存在空头跳；操作层上方满铺一道脚手板做防护板，下方满兜双层大目安全网一道 ，栏杆和 挡脚板 均在立杆内侧。 上栏杆上皮高度 米。 时 ,斜杆两端扣件与立杆
供的参考资料等。 还有计算机，图书馆，网络资源。 个人有一定的设计分析能力，有较强的计算机操作能力，机械绘图软件如 Auto CAD 的操作熟练等。 尚缺条件与拟解决途径： 加强练习 运用 office 等办软件；加强计算机各种工程分析软件使用能力。 在图书馆查阅卧式储罐下料制造工艺及夹具设计的设计手册和规定及标准 等相关书籍。 借助网络资源
八 .HSE 管理体系???????????????????? 119页 九 .项目风险管理计划????????????????? ? 145 页 十 .项目信息管理计划????????????????? ? 146页 十 一 .降低成本措施??????????????????? 147页 十 二 .施工总平面布置图???? ????????????? 148页
检验。 2) 操作方法 ： 涂刷底漆及刮腻子：预处理后的金属表 面，应在返锈前均匀地涂刷一道环氧底漆。 涂刷时遇金属表面坑蚀严重的部位，应先点刷使漆料涂满蚀坑，然后再平刷，待底漆实干后对凹凸不平处用腻子刮平，焊缝及拐角处用腻子刮成慢坡或做成圆弧。 3) 腻子应采用环氧腻子，其配比如下： 环氧树脂：聚酰胺 651：石英粉 =100:（ 40～ 45） :（ 200～ 300）； 4) 衬布：
X 形坡口（内浅外深），可减少内壁的工作量。 焊剂： HJ431 焊接滚轮架 焊丝：H10Mn2 24 5 正 1100 38～ 40 24 5 反 800 36～ 38 28 30 5 正 1000～ 1100 38～ 40 18 5 反 900～ 1000 36～ 38 20 更改号 号： 编制 校对 批准 签名：。 1035040734 提供论文 表 2：焊接工艺卡片 二 ____ 工厂
并才操持风机不断对灌内进行送风换气，进入罐体的操作人员连续工作时间不能广州东永港华燃气有限公司 东区 站及旺旺站 LPG 罐体全面检验工程施工技术方案 10 广州市广域锅炉设备安装有限公司 10 超过 15min 应轮流或替换操作人员；操作人员连续入罐内工作期间，同样每隔15min 应轮流或替换操作人员；操作人员进入罐内工作期间，同样每隔 5min 进行一次检测并做好检验记录
上层涂敷完成再到涂层完全硬化，该过程中涂层的表面制备、涂敷和检查应在封闭车间内进行，必要时还应配备加热系统。 喷射清理前，钢材应 加热并保持在不低于车间环境温度下，直至所有涂层均已涂敷完成，从而排除凝析的可能性。 钢材温度应时刻保持在高于露点3176。 C以上。 ? 接触面 组合件的接触面（撬块底座、设备底座表面、管线支撑、支架、螺栓孔等）应进行涂装。 接触面在设备装配前至少应刷一道底漆。
除锈 对罐内可燃气体 含量 、含氧量进行化验，合格后方准入罐打磨。 并必须安排专人监护，且要注意安全，遵守液化气储备站的所有安全制度。 罐内所有焊缝（包括接管角焊缝）均需打磨除锈。 打磨宽度为沿焊缝中心至两侧各 100mm，且露出金属光泽，以便进行检验