储罐

梯支腿须随罐的安装同时进行。 罐壁接管或接管补强圈的外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于 200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm。 七、焊接工艺 7． 1 焊接技术要求 7． 1． 1 焊接的一般规定 ①贮罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。 ②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。 ③焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在

用加垫板的方法调整上口水平； 6） 检查罐壁椭圆度：罐壁内表面任意点的半径允许偏不 177。 19mm， T005 号罐半径允许偏不177。 13mm； 7） 复查罐壁周长：用盘尺测量罐壁上、下口周长 ,以指导下节壁板的 组对间隙； 8） 搭设脚手架 a) 外架设：罐基础周圈架设高度：作业面低于基础 100mm； b) 外架设的外侧用棕绳设防护栏杆，方便罐壁围板时拆除、恢复；

接口法兰及其它符合下列要求： JB/T7494《管路法兰 技术条件》 、 GB12224《钢制阀门一般要求》 、 GB1047《管子和管路附件的公称通径》。 所有管件法兰应采用锻造法兰。 盐酸储罐配远传磁翻柱液位计，且要有衬胶截止阀，以方便检修。 在产品生产过程中，从原材料进厂到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。 卖方在设备制造过程中以及完工后

拱顶板的安装应按下列程序进行： 拱顶预制下料后，分成大片（扇形），在胎具上组对焊接。 顶板组对方法，应将底板画出中心线找准储罐的中心，先组装临时支撑柱，后分片安装顶板。 拱顶高度宜比设计值高出 5080mm 临时支撑柱安装，其支柱铅垂度允许偏差不大于柱高的 %，切不大于 10mm。 在轴线的对称位置上，先组装四块瓜皮板，组装方法见下图所示： 罐顶 调整后定位焊，在组装其余瓜皮板

C 方向斜杆长度之和； The overall length of Direction C tension Rod 即 that is Loblique =Loblique A +Loblique B +Loblique C=108+168+268=544m Lother脚手架中所有其它短连接杆件长度之和，一般情况下按立杆、横杆与斜杆之和的 20%计算。 Sum length of other

罐 原油 /重蜡油罐 原油 /催化裂化原料罐 内径 (m) 40 公称容积（ m3） 20209 罐体 高度 (m) 16050 主体材质 16MnR+Q235B 罐壁厚度 (mm) 18/16/14/14/12/10/10/8/8 罐底材质 16MnR+Q235B 罐底厚度 (mm) 12/8 罐顶材质 Q235A 罐顶厚度 (mm) 5 罐顶型式 单盘浮顶 罐顶重量 (kg) 96804

形，施焊时要有意识地缩短时间，按照顺序跳跃施焊，减少热应力集中，延长整体焊接时间，焊缝要求饱满，焊接完毕后，用砂轮机将凸出底板部分打磨平整。 焊接工艺 底板焊接：底板焊接过程中，电焊工均布在底板 四周。 底板中间对接焊缝焊接原则是先将短焊缝焊完后再焊长焊缝，长焊缝焊接时，焊工应均匀对称分布，从中心向外分段退焊，底板与底圈壁板的环形角焊缝焊接顺序是在底圈壁板对接纵缝焊完后施焊， 焊

下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两 侧，以使立杆沿中心受力。 脚手架安装好后，开始铺设脚手板、安装护栏，护栏为 双护栏，距操作面分别为 300mm 和 1000mm。 脚手架的层间距宜为 米左右，以保证施工人员施工时处于比较理想的施工位置，便于控制施工质量。 脚手架材料的垂直运输采用人工传递或在罐顶设滑轮的方法进行。 脚手架搭设完毕，经检查合格后才允许投入使用

200mm 处的立杆上。 一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设置一道。 (11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 (12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。 (13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专 人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

量计划和作业指导书（施工方案）。 ④在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制、协调检查、监督和改进和职能。 ⑤有权对本工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。 施工队长的职责和权限 ①协助项目经理组织好日常生产工作 ②配合项目经理组织好原材料、工机 具的配备及验收，以达到规定的质量。