储罐

检验结果 □ 允许使用 □ 整改后使用 □ 停止使用 结论说明 注：检验结果栏中应在相应的“ □”中划“√”，若结论为整改后使用或停止使用时，应在结论说明中予以说明。 下次检验日期 年 月 日 检验单位资格编号： 检验机构专用章 年 月 日 检 验 年 月 日 审 核 年 月 日 批 准 年 月 日 注： 此栏手续不齐全，结果报告无效， 未经本单位同意不得部分复制本报告。 共 页 第 页 19

根据吊装重量，用ф 159*7 无缝管在罐底内壁周边边缘均分安装多根小立柱，（立柱尽量靠近罐壁以减少提升时的弯度）在立柱顶部焊接吊耳，高度根据每圈壁板的高度，立柱上焊接吊耳高度以及手拉葫芦自身的高度。  立柱应设在罐底平实的地方，不得设置在凹凸处，并错开焊道不影响射线探伤为基准。 镇海炼油化工股份有限公司 150 万吨 /年加氢裂化装置 系统配套 10000m3 储罐施工技术措施 第 11

浇带处的模板，并将后浇带处的垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层清除，同时加以凿毛，用水冲洗干净。 在环墙砼浇筑完 28 天后，用掺 PPTEA 混凝土膨胀剂的 C30 微膨胀砼浇灌并捣实。 浇砼前将后浇带位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，清理垃圾，并充分浇水湿润。 6 罐内碎石的回填及素土垫层、砂垫层施工 后浇带的处理 罐基础环墙设有八个后浇带，因工期紧迫，在环墙拆模后

4 上，与罐壁成 45176。 角。 支撑件和防雨沿与 储罐 的外壁之间应满焊。 详细保温支撑结构参见 拱顶罐保温图。 保温层施工： 保温层采用 捆扎 法施工。 保温层施工时，每条纵缝应互相错开至少 200mm，环缝 相接处的缝隙不得大于 3mm，且缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞严，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤ 5mm。 安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎

8 16 24 储 罐罐底板施工 划线 (1) 基础验收合格后 ,先在基础上划线 ,先划出罐底板的外轮廓线φ 27690 和两条相互垂直的中心线。 (2) 按排板图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心应重合，在罐底的中心打上样冲眼，并应作出明显标记； 铺板 按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。

LNG低 温储罐 ,由荆门宏图特种飞行器制造有限公司总承包 ,设备主要零部件加在工厂内制造预制；由安装公司现场组对安装两部分完成。 储罐为夹套罐，外罐材质为 16MnDR(定边、盐池项目 )、 Q345R、 16MnDR (濮阳项目 )、内罐材质为 S30408，外罐采用手工电弧焊焊接，内罐采用氩弧双面成型焊接方法进行焊接。 此次 5000m3LNG 低温储罐采用电动葫芦提升倒装法施工

工 施工方法 焊接方法 根据储罐的焊接施工特点，施工中采用焊接方法如下表 序号 部位 焊接方法 1 中幅板 SAW 2 边缘板 SMAW 3 环 缝 SAW 或 SMAW 4 纵 缝 GMAW 5 大角缝 SMAW 9 6 中幅板 +边缘板 SMAW 7 中幅板三层叠加处 SMAW 8 蒙皮 SMAW 9 接管 GTAW+SMAW 坡口加工 ,清理，组对 坡口加工采用数控自动切割机切割加工

程柴油罐区 5 万立外浮顶储罐安装工艺 11 SINOPEC TCC 用防变形卡具点焊好。 壁板固定方法如下： 正反丝扣销子方形销壁板 e. 调整壁板的错边和间隙，垂直度用卡码调整好后安装 E型板，去掉壁板内侧与挡板之间的垫板，进行立缝焊接。 壁板间的卡具固定如图： 壁板E型板卡码 f. 立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调整合格后，进行第二节壁板安装。 g. 第二节壁板安装完毕后

监理日志 审阅记录 施工方案编制 （工艺）已确定； ； ；。 以及相关技术措施； 计划 查阅对照。 报验资料及监理检查记录 焊接工艺评定 ； ； 结果支持。 查看有关资料。 监理日志 人员资格认定 /考试 ； ；。 查看有关特殊工种人员名单及资格证书。 证书复印件及监理检查记录 施工技术交底 ；。 参加交底会议， 查看交底记录。 监理日志 会议签到表 材料验收 、规格、材质符合设计图纸；

壁纵焊缝坡口形式 (S≤ 10) 罐壁纵焊缝坡口形式 (S10) 罐壁板 挡板 壁板垫块 罐底板 60o177。 5o 罐壁内侧 3mm S 1mm 50o177。 5o 罐壁内侧 3mm S 1mm S/3 60o177。 5o 16 罐壁纵焊缝坡口形式 (6≤ S1＜ 12) 罐壁纵焊缝坡口形式 (S1≥ 12) 罐顶安装 ○ 1 、 设置拱顶组装临时支架如图。 ○ 2 、