传动装置

） 6207 轴承 d=3 B=17。 轴段④和轴段⑥要对轴承进行 轴向定位， d4=d6=38mm； 2）确定各轴段的长度 齿轮轮毂宽度为 50mm，为保证齿轮端面与箱体不相碰，齿轮端面与箱体间距取为 15mm；为保证安装在箱体轴承孔内并考虑轴承的润滑，取轴承端面与箱体的距离为 5mm，所以轴段⑥长度取 17mm；为防止斜齿在啮合时向两边挤出大量润滑油，增加轴承的阻力

壳、星形 3 套、钢球和保持架（亦称球笼）构成。 固定端具有同步等速性。 这种等速万向节无论转动方向如何，六个钢球全都传递转矩，它可在两轴之间的夹角达 35176。 37176。 的情况下工作。 球笼式万向节与十字轴式刚性万向节相比，具有单节瞬时同步、两轴间角位移大、效率高、安装拆卸方便、能承受重载及冲击载荷等突出优点。 但是，球笼式等速万向节因其加工制造精度高、难度大，国产

[σ H]2 =530MPa d1≧ 179。 [KT1﹙ i2＋ 1﹚／ Ψ d179。 i2179。 [σ H]12]1／ 3 =179。 [179。 64290179。 ﹙ ＋ 1﹚／ 1179。 179。 5602]1／ 3 = m= d1／ Z1=／ 28= 由【 2】表 121知 标准模数 m=2 计算主要尺寸 分度圆直径： d1=m Z1=2179。 28=56mm d2=m

孔位及桩底标高是否符合要求。 ②质量控制 各桩孔中心应与设计桩位中心一致。 桩孔中心采取在地面设十字控制网，基准点、标高点 在施工结束前不得毁坏。 各项操作应由专职测量人员进行，测量仪器应满足： 所有测量仪器进场前必须进行检定； 钢尺中途不得更换并与建设单位进行比对； 测量工具应满足施工精度要求。 测量工具包括：经纬仪 (J2)、水准仪 (S3)、塔尺、吊线锤、钢尺等。 对每个桩进行编号

mm 2)按圆整后中心距修正螺旋角 mmmn  191Z 912Z 113a mm 机械设计课程设计说明书 021 2)9119(a r c c o s2 )(a r c c o s   a mZZ n 等不必修正故参数值改变不多因 Ha ZK， ,1  ３ )计算大、小齿轮的分度圆直径 mmmZd n os 219c os 011   mmmZd n

 MPa4403limF  ，MPa4104limF  ，安全系数取 S , S 得   HHlim3H3     MPa0 9 1 HH l i m 4H4     FFlim3F3     MPa8 5 7 FF l i m 44F   按齿根弯曲疲劳强度计算 确定弯曲强度载荷系数 5III  mNT

• [ σ _1b]))^(1/3)=(( 60))^(1/3)= mm i=241 考虑到键槽对轴的削弱，将 d 值加大 5%，故 d≥ = mm i=242 查看草图说明当初估算的直径是合理。 i=243 5).轴Ⅱ的设计 i=289 圆周力： Ft2=2TⅡ /d2=2 径向力： Fr2=Ft2•tanα =•tan20176。 = N i=291 轴向力： Fa2=0 N i=292

的计算 （ 1）各轴转速 Ⅰ轴 970 nn m r/min Ⅱ轴（蜗杆轴）  inn1Ⅱ Ⅲ轴（涡轮轴） nn Ⅲ ＝ 卷筒轴  nn wG r/min （ 2）各轴输入功率 Ⅰ轴： 输入 P入 ＝ Pd 3 ＝ ＝ 输出 P出 ＝ P入 1 ＝ ＝ Ⅱ轴： 输入 P入 ＝ P出 2 ＝ ＝ 输出 P出 ＝ P入 1 ＝ ＝ Ⅲ轴： 输入

，故载荷系数   HHVA KKKKK 7)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（ 1010a）得 mmmmKKdd tt 3333  8)计算模数 m mmd t  smv / mmb  mmh  mmd  机 械 设 计 课 程 设 计 说 明 书 13 mmmmzdm n  按齿根弯曲强度设计 由式（ 1017）得弯曲强度的设计公式为 由式

，由表 8184 选常用的同步转速为 1000r/min 的 Y 系列电动机 Y160L6，其满载转速为 960r/min 表 电动机数据及总传动比 方案 电动机型号 额定功率 (kw) 电动机转速（ r/min） 总传动比 i 同步转速 满载转速 1 Y160M28 750 720 2 YB2M26 1000 960 传动装置的 总传动比及分配各级的伟动比 gb iii ，为使 V