传动装置

应力 【σ 1b】 =60Mpa （ 2）按扭矩强度估算直径 21 根据表 153 得 c=118～ 107，又由式（ 152）得 d≥ c(p/n)1/3 =(107～ 118) ()1/3=～ 考虑到轴的最小直径处要求安装联轴器，会有键槽存在，故将计算直径加3%～ 5%取 ～ ,由设计手册取 标准直径 d1=42mm （ 3）设计轴的结构并绘制草图 由于设计的是单级减速器

1） 计算大小齿轮  FSFYY  ，并加以比较   01 9 33 F SF YY     0 16 1 41 44 F SF YY   11 大齿轮的数值大。 （ 2）设计计算   42 33 2232 2 1 . 7 5 5 2 . 9 3 4 1 0 0 . 0 1 6 1 5 1 . 4 2 41 3 2FSdH YYKTm m mZ

1 . 4[] F N F E M P aF Sk     222 0 . 9 1 4 5 0 2 9 2 . 51 . 4[] F N F E M P aF Sk     17 （ 4）、计算载荷系数 K。 1 0 . 9 1 2 1 1 . 3 3 1 . 2 1 3A v F FK x x xk k k k   （ 5）、查齿形系数。 由《机械设计》表

机的转速 计 算 滚 筒 工 作 转 速 m i n/ 0 0 0 0 0601 0 0 060 rD Vnw   ： 由推荐的传动比合理范围， v 带轮的传动比范围：＜ =7，二级圆柱齿轮减速器的传动比一般范围： 8～ 40。 （由机械设计课程设计手册 表 18 得）则总传动比的范围为，160~1639。 i 故电机的可选转速为： m i n/~)160~16(39。

=KFN2 FE2 /S=380 K= d1= m= mm [ F ]1=3Mpa [ F ]2=MPa K=  111FSaFaYYσ =  222F SaFaYYσ = m≥ m= 带式输送机传动装置中的一 级圆柱齿轮减速器课程设计说明书 15 计算载荷系数 K： K=KA KV KFα KFβ =1 1 1 = 查取齿型系数由表 10－ 5 查得 YFa1=； YFa2=

故大齿轮的数值大 且   mFsF  ②设计计算 213 212 c os[]F a San dFK T Y YYmz    o 224 o 为满足齿根弯曲疲劳强度取 2nm ， 为满足齿面接触疲劳强度取mmd  14c os 011 nmdZ  取 311Z 1243142 Z (4).几何尺寸计算， ①计算中心距 

寸计算 1）计算中心距 2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 4） 计算齿轮宽度 a  βcos2 21 nmzz  = β =arcos  a mzz n2 21  d1 βcos1 nmz ， d2 βcos2 nmz b=φ dd1= 圆整后取 圆整为 145mm β =14。 14’12” d1= d2= B2=55mm B1=60mm

后取 205a mm。 2按圆整后的中心距修整螺旋角    12 1 8 8 3 4 . 5a r c c o s a r c c o s 1 4 . 0 62 2 2 0 5nmaZZ     因  值改变不大，所以参数  、 K 、 HZ 等不必修正。 3计算大小齿轮的分度圆直径 11 1 8 4 . 5 7 4 . 2c o s c o s 1 4 . 0

得低速档的 6 级转速分别为45,67,103,154,230,340 r/min。 当机床处于高速 档时 , 主轴共有 6 级，转速范围 nR = 2351800 =。 nR = 1z ，即  = 1z nR =5 =,取  =≈ ,已 知 maxn =1800 ,查标准数列表 (见参考文献 1第 6 页 ). 从表中找到 maxn =1800, 就可每隔六个数取得一个数

3Z =31 4Z =125 16 / 36 5）小齿轮转距 1T T 6 ）由由参考文 [2] 表 106 查得材料的弹性影响系数12EZ aMp 7）由参考文献 [2]图 1021d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 lim 1 600HaMP  ；大齿轮的接触疲劳强度极限lim 2 550HaMP  8）由参考文献 [2]式（ 1013）计算应力循环次数 