催化裂化

触时问短；下游区在常规催化裂化反应条件下进行。 Kellogg 公司设计的提升管急冷技术是在进料喷嘴以后通过专有的急冷油喷嘴打入部分急冷油来控制提升管剂油混合区的温度。 工业装置应用表明在保持相同的提升管出口温度时，采用急冷油技术后提升管精油混合段的温度提高了 27． 841． 7℃。 催化剂循环增强技术 CCET Shell 石油公司开发了自己的 CCET 技术。

拼成时，对接焊接接头与中心线距离不得大于其公称直径的 1/4； E、封头由成型的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向必须是径向和环向的，瓣片应用整块制造，不得拼接。 球形风头瓣片最小宽度不应小于 500mm； F、封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的 3 倍，且不少于 100mm； G、单个筒节由数块钢板拼接而成时，最小块宽度不少于 700mm。 2）

高标号成品汽油的比例、优化全厂成品油的结构，使”建设单位”化工公司成品油的市场竞争力提高。 332051F0202 第 14 页 共 158 页3 建设规模、产品方案 建设规模“建设单位”化工公司，新建催化裂化装置规模：10010 4t/a。 产品方案 确定产品方案的依据新建10010 4t/a催化裂化装置的产品方案：以产低烯烃含量的清洁汽油调合组分和低碳烯烃为主，增产碳三、碳四组分。

换热流程，可以回收 大部分余热。 单位原料耗燃料气 （ 芳烃方案 ）低于 25kcal/吨原料。  干气芳构化 工艺 原料适应性 强，抗杂质能力 突出 ， 不需做预精制处理。  干气芳构化 工艺与现有炼化装置相容性极强。 干气芳构化 装置生产的贫干气 烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资（不需要原料加氢）。  环保 性能好。 干气芳构化 装置 ， 全密闭生产，废水、

管道工程施工及验收规范》（ SH350120xx）中 条执行。 烘好的焊条领出后，存放在保温桶内，存放时间不得超过 4小时，重新烘干次数不得超过两次； 焊工领用焊材，要用保温筒：焊材发放管理员要认真核对焊条型号，做到准确无误； 焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。 施焊前确认环境符合下列要求： 风速：手弧焊小于 8m/S；氩弧焊小于 2m/S； 山东齐鲁石化建设有限公司

为保护烟机并减少烟气中粉尘对大气的污染 ,本装置釆用操作弹 性大、分离效率高、立式 PDC 型三级旋风分离器，且采用大流量单管 ф300mm。 3 工艺流程简述 年产 30 万吨催化裂化反应再生装置设计 本装置包括反应再生装置、分馏装置、吸收稳定装置。 反应再生装置 130℃ 原料油自常压装置进入本装置原料油缓冲罐，经原料油泵升压与轻柴油、循环 油浆换热，换热后温度至 180℃ 左右和回炼油混合