淬火

550℃ 结果及分析： 随着回火温的增高（ 250℃ 350℃ 450℃ 550℃ 650℃）粗大的晶粒得到细化、晶粒的孤岛效应明显消除 [ 3 ]，组织形貌有较大改变 45钢亚温淬火获得的马氏体基底上保留着少量弥散分布的铁素体。 亚温淬火因温度低时间段，珠光体的渗碳体没有完全溶解到奥氏体中，阻碍奥氏体 的晶粒长大。 1nm 1nm 45 钢亚温淬火的工艺因素影响 6 硬度 淬火态 350

淬硬的部分作为感应器导体回路的一部分 ,用高频电流对工件表面同时感应加热和电阻加热 ,实现表面淬火。 通高频电流时 ,工件表层的一部分直接通电 ,由自身的电阻加热。 与此同时 ,感应器附近的工件表面产生感应电流 ,见图 ,两种作用加热工件的表层和表面 ,达到淬火温度后 ,切断电源。 更换不同的感应器 ,可 以加热不同形状的工件表面。 由于加热速度极快 ,加热部分仅限于某一范围

工艺 一、实验目的 了解 45 钢 的正火 工艺方法。 认识 45 钢正火后的金相组织。 分析 正火 对碳钢性能的影响。 二、实验原理 钢的正火 将钢件加热到临界温度以上 3050℃, 保温适当时间后，在静止的空气中冷却 的热处理工艺称为正火。 正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准，还应考虑钢材

钮，方便操作，提高效率。 ．结构简述 主机 参看图（ 4） 主机由负荷框架、动横梁、移动台三部分组成。 负荷框架由栋梁 左右立柱 底座 21 构成，其作用是承受压件反力、油罩反力和脱模油缸的负荷以及汇集排出淬火冷却油液。 动横梁同主油缸 模具缸 上模具、油罩 2导向柱 排油管 1密封条 28 构成。 其作用是完成淬火和脱模。 固定在上横的升降，左右导柱 5 起导向作用，当油罩降到工作台面时

件 的形状和整体的化学成分 ，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变 工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。 其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 使金属工件具有所需要的 力学 性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。 钢铁 是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制

的型号 查取机械设计手册（第五版）第 4 卷，根据以上要求选取减速器的型号。 机型号 8 标记方法： X W D Y11816017 图 减速器外形尺寸 一级直连型（ XWD,XW）减速器承载能力（配 1500r/min 的电动机）如下表 ——参考文献 [1]表 162138 传动比 输出转速r/min 电动机功率/kw 输出转矩/ 使用系数 K 机型号 17 88 11 1098 8160

0℃油淬 +600℃回火 860℃油淬 +630℃回火 +860℃油淬 +600℃回火 860℃油淬 +630℃回火 +860℃油淬 +600℃回火 毛坯堆放缓冷 单件散放快冷 断电开炉门缓冷 单件散放快冷 断电开炉门缓冷 注 : No1为一次调质 No2～ 3为最佳亚温淬火工艺 No4～ 5为二次调质。 12 表 17 亚沮淬火对 40CiNi钥可逆回火脆性的影响〔 9〕 No 热 处 理 规

拟量等），并列出 I/O 点清单。 进行内存容量的估计，适当留有余量。 根据经验，对于一般开关量控制系统，用户程序所需存储器的容量等于 I/O 总数乘以 8；对 于只有模拟量输入的控制系统，每路模拟量需要 100 个存储器字；对于既有模拟量输入又有模拟量输出的控制系统，每路模拟量需要200 个存储器字 [10]。 确定机型时，还要结合市场情况，考察 PLC 生产厂家的产品及其售后服务、技术支持

轮的各个角度的部位 受温度影响也是一样的； （ 3） 材料 带轮的材料是各向同性的，这种条件自然满足。 基于以上的几点分析， 我们在做有限元分析时没有必要对整个带轮进行分析，只需要对带轮的一部分 做 分析 ，就能得到满意的答案。 因此，我们选用了整个带轮的 1/16 部分 （即 176。 的角度） 作为带轮的分析 几何 模型， 如图 3 所示。 图 3 带轮热 分析 的几何 模型 求解的问题