带压

3 米胶管（含快速接头）2 根、 2″球阀 4 个、 2″短管 4 个、接头 4 个、1/2 放气球阀、压力表及开兰 4 个 30 高 压 胶 管 13 ， 25 ， 32 根 6 每种 2 根 31 防 爆 配 电 柜 台 1 32 闸 阀 DN50PN10 台 2 充氮气平衡用 8 33 充气高压胶管 3/4″带快速接头， L=20 米 根 2 34 电焊机 台 2 35 焊 条 KG 80

，如情况特殊，需采取特别措施。 2．工具、材料 （ 1）工具：直流焊机。 （ 2）材料 : 焊条、引流管、阀门等。 3．堵漏方法 在泄漏点周围堆起焊肉，逐步向内孔收缩，凿子反复敲击焊肉，用焊肉将泄漏孔堵住，边焊边凿，一直焊到泄漏消除。 此法适合于泄漏量较小的情况。 四、带压粘接技术 (一 )填塞粘接法 1．填塞粘接法的特点 5 教 案 副 页 （ 1）应用范围广。

防带压堵漏潜在危险升级扩大事故。 第十七条 带压堵漏安全要求 （一）设备部、带压堵漏施工单位应预先绘制堵板位置图，对堵板进行统一编号，并设专人负责。 带压堵漏作业单位应按图作业。 （二） 带压堵漏工作必须按文 件包内容执行（标准工作票、“三讲一落实”检查卡、带压堵漏工作申请单、动火作业票、安全技术组织措施、场地布置图等）； （三） 作业人员必须经过专门的培训训练，进行安全教育，注意防火、防爆

作和专用工具的使用。 本《规定》不适用于采用焊接方方按的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。 第 3 条 本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。 带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。 本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。 第 4 条 为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同

定的新的密封结构，消除介质的泄漏。 第 5 页 共 25 页 二、 操作步骤： 按照 泄漏处 管道 部位 （ 直管、三通、弯头、短接、变径、法兰、阀门等 ） 测量直径和长度； 按照 测定参数 制作 堵漏 卡具； 堵漏 卡具上 安装 注胶嘴 ，然 后 将 堵漏 卡具安装在泄漏 点 部位， 拧紧 连接螺丝 固定 ； 把注胶枪头外螺纹旋拧至 堵漏 卡具上注胶阀的内螺纹 口 ； 按照 泄漏

： 35MPa 连接形式： 上下法兰连接，尺寸均为：法兰外径φ 395 ㎜、厚度 92 ㎜、钢圈 R4螺栓孔φ 39 ㎜ 12。 侧法兰连接两个 PFF5235 液动闸板阀，法兰外径为φ 215 ㎜、厚度 4钢圈 R2螺栓孔φ 25 ㎜ 8。 （ 5） KW1835 密封式卡瓦 卡瓦牙高度： 150 ㎜ 工作压力： 35 MPa 液控压力： MPa 通 径：φ 186mm 夹紧力：

提出封堵头，关闭夹板阀，拆除封堵机。 ★ 关闭临时旁路线上的夹板阀，拆除临时线。 ★ 在三通夹板阀上再次安装（已组装好堵塞的）开孔机；再次将开孔机的连接器上的闸阀与干线平衡用 DN50 高压钢丝编织软管相通，开阀后夹板阀上下腔体的压力相平衡。 才能实施开阀和下堵塞作业。 ★ 确认堵塞被四个锁环锁住后，拆除开孔机和夹板阀。 ★ 完成干线上和新投产管线 DN100 和 DN50 闸阀的堵孔作业。 ★