弹簧

于它以切去条料边缘少量材料形成的台肩定位，所以增加了材料的消耗和冲压力。 一般用于生产率要求高、步距较小、材料较薄的级进模。 在本设 计中在第一 工位设置了两 个 成型 侧刃， 侧刃的宽度即为步距 17mm，与 侧刃 配合定距的是导料板上的凸台阶 ， 凸台阶 挡住条料 的继续向前，完成条料的 定位 ，每当侧刃冲切掉条料两侧的材料以后，条料才可以继续向前送进，因此这样达到了定距的目的。

主要原因有来料侧弯；模具与工装调整不当。 解决办法：将侧弯不合格的片挑出调直后再卷耳；调整侧定位靠板与卷耳模和芯轴垂直； V 型顶头加工与安装要 与卷耳芯轴平行。 ④ 喇叭孔： 主要原因是固定卷耳芯子的两端套口有磨损。 解决办法是哪端有磨损就更换哪端套口。 ⑤ 过热、过烧、氧化严重： 主要原因是加热温度过高或加热时间过长。 预防办法就是按工艺要求严格控制加热温度和加热时间，设备出故障时

Q/LHR 五莲县恒日汽配有限公司 Q/LHRQJ1050042020 表面工艺技术标准 202085 发布 2020115 实施 五莲县恒日汽配有限公司 发布 Q/LHRQJ1050042020 67 前 言 本标准由综合办公室提出 本标准由生产部归口 本标准起草部门：综合办公室 本标准主要起草人：古全海 Q/LHRQJ1050042020 68 表面工艺技术标准 范围：

F2 L2 L1 o 四 滑 轮 定滑轮 动滑轮 滑轮组 工作原理： ：等臂杠杆；可以改变用力方向，不省力。 ：动力臂为阻力臂 2倍的杠杆；不能改变用力的方向，省一半的力（滑轮重力及摩擦力不计）。 F1 F2 L1 L2 动滑轮：动力臂为阻力臂 2倍的杠杆。 L1=2L2 O F1 F2 O L1 L2 定滑轮：等臂杠杆。 L1=L2 ：省力且能改变用力方向。 使用规范 ,调整支架于合适位置。

论 碟型弹簧是承受轴向载荷的锥形环状盘片。 一般情况下，盘片厚度恒定不变，载荷均匀分布在上表面内边缘和下表面外边缘。 碟型弹簧通常用弹簧钢制成，可以承受静态载荷，非交变载荷或动态载荷，能够满足严格的疲劳寿命和加载损失的要求。 与其它类型弹簧相比，碟型弹簧具有如下特性： ︱小变形，大承载能力 ︱与其它类型弹簧相比，具有较高的空间利用率 ︱正确的尺寸设计可以获得高疲劳寿命和低加载损失 /蠕变倾向

／ kl十 1／ k2) 物块 1重力势能增加了 Δ Ep1＝ m1gΔ h1＝ ml(ml十 m2)g2(1／ kl十 1／ k2) 5．弹簧与“两个守恒”条件的分析 例 5 如图 5所示装置中，木块 B与水平桌面间的接触是光滑的，子弹沿水平方向射入木块并留在木块内，将弹簧压缩到最短。 现将子弹、木块和弹簧合在一起作为研究对象 (系统 )，则此系统在子弹开始射入木块到弹簧压缩至最短的整个过程中

称 牌号 6 70 –40~120 碳素弹簧 钢丝 Ⅰ , Ⅱ , Ⅲ , Ⅳ 60Si1Mn 480 640 800 –40~200 45~50HRC 合金弹 簧钢丝 Ⅰ 类 弹簧 [τI] 青铜丝 Ⅱ 类 弹簧 [τII] Ⅲ 类 弹簧 [τIII] 推荐使用 温度 ℃ 推荐硬度 范围 特性及用途 强度高，性能好，但尺寸大了不易淬透，只适用于小弹簧。 50CrVA 450 600 750

次。 （ 10）磷化、清洗 弹簧磷化处理要求磷化液温度保 持在 50~55℃，采用管道输送热水间接加热。 热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。 磷化液每 3~6 个月更换一次。 磷化后，用纯净水对弹簧进行三级喷淋清洗。 第三级清洗出水作为前两级清洗补充水回用，第二级清洗槽溢流出水作为第一级清洗补充水回用，第一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站 处理。 第一

体加工艺如下： 表 工艺方案表 工序 1： 铣 60mm 两外圆端面 工序 2： 钻，扩，铰 mm  孔，倒角 30 工序 3： 铣 mm  孔的内侧面 工序 4： 铣 mm  孔的外侧面 工序 5： 钻，扩，铰 mm  孔，倒角 145 工序 6： 钻，扩  孔 工序 7： 铣宽度为 4mm 的开口槽 工序 8： 终检 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

RRRx R   图 43 膜片弹簧碟簧部分轴向剖面上内力和外力示意图 故， 0)2(10)(22 200      d xd yxR yxEN RR rR hh  积分结果为 0])[()2(1 02  rRInRrRhE  即 00  rRInRrR 因此，中性点 O 的位置，其半径 0R 为 rRInrRR 0 （