挡土墙

下渗，需夯实回填土顶面和地表松土，如有需要可设铺砌层。 (3)对于路堑挡土墙趾前的边沟应予以铺砌加固，以防边沟水渗入基础。 墙身排水主要是为了排除墙后积水，通常布置一排或数排泄水孔在墙身的适当高度处，如图 2所示。 图 2泄水孔及排水层布置图 泄水孔的尺寸按泄水量大小分 5cm l0cm、 l0cm l0cm、 15cmX20cm的三种方孔或直径为 5~20cm的圆孔。 一般 2~3m的孔眼间距

振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距 10～ 20cm。 栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。 石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于 15cm。 片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼振捣好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。 现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净

，费用由甲方承担。 七、乙方责任 由乙方自行组织完成砼浇筑的一切人力、机械设备及其他辅助工具。 按设计图、施工规范合理组织施工，保证工程质量。 自行组织资金，按时发放工人工资，否则引 起的一切后果由乙方负责，甲方将在工程款中处罚乙方违约金伍千元。 协调好周边关系，不得发生治安案件及其他违法事件。 乙方的食宿自理。 自行负责安全防护及安全生产的设施及用品。 自行承担因交叉作业而造成的窝

度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。 碾压 时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 （ 8） 检测 为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于 90%。 压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。 填方压实后

镶面的片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加休整。 砂浆：砂浆类别和强度等级符合设计要求；砂浆中所用水泥、砂、水等原材料的质量标准符合混凝土相应材料的质量标准，砂浆中所用的砂符合标准试验要求，砌筑片石时最大粒径不宜超过 ；砂的含泥量不得超过 5%；砂浆拌和采用搅拌机拌和，拌和时间为 3min5min。 5 ②砌筑程序 a、砌筑前每一石块用水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净。 b

各分项的监督检查，模板制作安装完成后现场技术人员和质检工程师检查合格，并填写相关资料后报监理检查，现场签认后才能进入下道工序。 严格报表制度，对隐蔽工程项目必须及时报监理工程师检查。 积极主动地配合监理工程师严格按程序对施工质量进行控制，共同把好 施工质量关。 发挥专业技术管理人员的作用，起到事前预防、过程控制和事后总结的作用。 实行技术交底制度，落实质量管理计划

图或有关技术要求的规定。 石料使用前应先清除泥土和水锈杂质，砌体表面的石料必须 平整。 开挖后形成的砌体土基，必须清理表面的松散 土，采用人工或机械夯实，基础经监理人员验收合格后才能 砌筑。 浆砌石工程 砌筑所用砂浆材料（水泥、砂、水）应符合施 工规范规定，砂浆应符合施工详图的设计标号，砂浆必须搅 拌均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。 浆砌石体必须采用铺浆砌 筑，砌筑时，应先铺砂 浆再砌筑

础宽度为 4m，如需要人工手推车运输混凝土时，必须在浇筑前搭设坚固可靠的桥道，严禁直接扎压钢筋，避免绑扎好的钢筋变形。 如泵送入模，需搭设简易人行步道，禁止操作人员直接踩踏已验收完毕的钢筋骨架。 、混凝土浇筑的一般要求： 7 a 混凝土自出料 口下落的自由倾落高度不得超过 ，如超过 时必须采取措施。 应采用串筒、导管、溜槽或 在模板侧面开门子洞（生口）。 b 根据本工程结构特点、钢筋疏密

平，各工作层竖缝应相互错开不得贯通。 外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。 较大的砌块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。 竖缝较宽时，应在砂浆中塞 以小石块， 不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。 砌筑时座浆应铺满

土钉墙墙面坡度不宜大于 1:，土钉必须和面层有效边 连 接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。 土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基 坑深度不宜大于 12m。 当地下水位高于基坑底面时，应采取 降水 或截水措施。 (5) 衡重式挡土墙 特点：设置衡重台使墙身重心后移，并利用衡重台上的填土，增加墙身稳定。 上墙背俯斜而下墙背仰斜